Kawżi u analiżi mekkanika tad-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor belt

Il-conveyor taċ-ċinturin huwa t-tagħmir ewlieni tas-sistema tal-ġarr, u l-operat sikur u stabbli tiegħu jaffettwa direttament il-provvista tal-materja prima. Id-devjazzjoni taċ-ċinturin hija l-iktar tort komuni tal-conveyor belt, u t-trattament f'waqtu u preċiż tiegħu huwa l-garanzija tal-operat sikur u stabbli tiegħu. Hemm ħafna fenomeni u kawżi ta 'devjazzjoni, u metodi ta' aġġustament differenti għandhom jiġu adottati skond fenomeni differenti u kawżi ta 'devjazzjoni, sabiex issolvi b'mod effettiv il-problema. Dan id-dokument huwa bbażat fuq ħafna snin ta 'prattika fuq il-post, mill-aspett tal-utent, bl-użu tal-prinċipju tal-mekkanika biex janalizza u jispjega l-kawżi ta' tali fallimenti u metodi ta 'trattament.

1. L-iżball tal-vertikalità bejn il-pożizzjoni tal-installazzjoni tal-carring idler u l-linja taċ-ċentru tal-conveyor huwa kbir, li jirriżulta fiċ-ċinturin jaħdem għal devjazzjoni fis-sezzjoni tal-carring. Meta ċ-ċinturin jimxi 'l quddiem, jagħti lir-romblu forza ta' trazzjoni 'l quddiem Fq, li hija dekomposta f'forza tal-komponent Fz li tagħmel ir-romblu jdur u forza tal-komponent laterali Fc li tagħmel il-moviment assjali tar-romblu. Peress li r-romblu ffissat mill-qafas idler ma jistax jiċċaqlaq assjalment, inevitabbilment jipproduċi forza ta 'reazzjoni Fy għaċ-ċinturin, li tagħmel il-blet jimxi lejn in-naħa l-oħra, li tirriżulta f'devjazzjoni.

Wara li tagħmilha ċara dwar il-kundizzjoni tal-forza tad-devjazzjoni tal-ġarr tal-idler wara l-installazzjoni, mhuwiex diffiċli li wieħed jifhem ir-raġunijiet għad-devjazzjoni taċ-ċinturin, il-metodu ta 'aġġustament huwa ċar ukoll, L-ewwel metodu huwa li tipproċessa toqob twal fuq iż-żewġ naħat tas-sett idler. għall-aġġustament .Il-metodu speċifiku huwa dak li n-naħa taċ-ċinturin hija kkumpensata, u n-naħa tal-idler għandha timxi 'l quddiem fid-direzzjoni taċ-ċinturin, jew in-naħa l-oħra għandha timxi lura . Jekk iċ-ċinturin joħroġ fid-direzzjoni 'l fuq, il-pożizzjoni t'isfel tal-idler għandha timxi lejn ix-xellug, u l-pożizzjoni ta' fuq tal-idler għandha timxi lejn il-lemin.

It-tieni metodu huwa li tinstalla l-idlers tal-allinjament, l-idlers tal-allinjament għandhom varjetà ta 'tipi, bħal tip ta' xaft intermedju, tip ta 'erba' links, tip ta 'romblu vertikali, eċċ Il-prinċipju huwa li timblokka jew rotazzjoni idler fid-direzzjoni tal-pjan orizzontali biex timblokka jew tiġġenera spinta trasversali biex iċ-ċinturin ikun awtomatikament ċentripetali biex jinkiseb l-iskop li taġġusta d-devjazzjoni taċ-ċinturin, u s-sitwazzjoni tal-istress tagħha hija l-istess bħal dik tal-idler tal-ġarr. Ġeneralment, dan il-metodu huwa aktar raġonevoli meta t-tul totali tal-conveyor belt huwa qasir jew meta l-conveyor belt tkun qed taħdem fiż-żewġ direzzjonijiet, minħabba li l-conveyor belt qasir huwa aktar probabbli li joħroġ u mhux faċli biex taġġusta. Dan il-metodu fil-conveyor taċ-ċinturin twil huwa aħjar li ma jintużax, minħabba li l-użu tal-idler tal-allinjament ikollu ċertu impatt fuq il-ħajja tas-servizz taċ-ċinturin.

2. L-assi tar-ras tas-sewqan tarjola jew denb returningpulley ma jkunx perpendikolari mal-linja taċ-ċentru tal-conveyor, li jikkawżaw iċ-ċinturin biex run off fil-tanbur tar-ras jew tanbur tar-rivers tad-denb. Meta t-tarjola tkun tiddevja, l-issikkar taċ-ċinturin fuq iż-żewġ naħat tat-tarjola hija inkonsistenti, u l-forza ta 'ġbid Fq riċevuta tul id-direzzjoni tal-wisa' hija inkonsistenti, li ssir tendenza li tiżdied jew tonqos, li tagħmel iċ-ċinturin iwaħħal forza li tiċċaqlaq Fy fid-direzzjoni li tonqos, li tirriżulta fiċ-ċinturin li jaħrab mill-ġenb maħlul, jiġifieri, l-hekk imsejħa "running loose iżda mhux taħdem issikkat".

Il-metodu ta 'aġġustament huwa kif ġej: għat-tarjola tar-ras, jekk iċ-ċinturin joħroġ fuq in-naħa tal-lemin tat-tarjola, il-blokka tal-investi tal-lemin għandha timxi' l quddiem.Jekk iċ-ċinturin joħroġ fuq in-naħa tax-xellug tar-romblu, il-blokka tal-investi tax-xellug. għandha timxi 'l quddiem, u l-blokka tal-investi tax-xellug korrispondenti tista' wkoll titmexxa lura jew il-blokka tal-investi tal-lemin titmexxa lura. Il-metodu ta 'aġġustament tat-tarjola tad-denb huwa eżattament l-oppost tat-taljola tar-ras. Wara aġġustamenti ripetuti sakemm iċ-ċinturin jiġi aġġustat għall-pożizzjoni ideali. Huwa aħjar li tinstalla l-idler b'mod preċiż qabel ma taġġusta d-drajv jew ir-ritorn tarjola

It-tielet, it-tolleranza ħażina tal-wiċċ ta 'barra tat-tarjola, il-materjal li jwaħħal jew l-ilbies irregolari jikkawżaw li d-dijametru jkun differenti, u ċ-ċinturin se joħroġ mal-ġenb bid-dijametru akbar. Dan huwa l-hekk imsejħa "run big not run small". Il-kundizzjoni tal-forza tagħha: il-forza ta 'ġbid Fq taċ-ċinturin tifforma forza ta' komponent li jiċċaqlaq Fy lejn in-naħa ta 'dijametru kbir, fl-azzjoni tal-forza tal-komponent Fy, iċ-ċinturin jipproduċi devjazzjoni. Għal din is-sitwazzjoni, is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-materjal li jwaħħal fuq il-wiċċ tat-tanbur, il-wiċċ li għadu lura b'tolrence ta 'malchining u xedd irregolari għandu jiġi sostitwit u pproċessat mill-ġdid lagging tal-gomma.

Ir-raba ', il-punt tat-trasferiment fil-pożizzjoni tat-twaqqigħ tal-materjal mhuwiex dritta biex tikkawża d-devjazzjoni taċ-ċinturin. il-punt tat-trasferiment tal-materjal fil-pożizzjoni tat-twaqqigħ tal-materjal fuq id-devjazzjoni taċ-ċinturin għandu impatt kbir ħafna, speċjalment żewġ conveyors projezzjoni fl-art orizzontali kienet vertikali, l-impatt se jkun ħafna akbar. Normalment għandu jiġi kkunsidrat l-għoli relattiv taż-żewġ ċinturini 'l fuq u taħt fil-punt tat-trasferiment. Iktar ma jkun baxx l-għoli relattiv, iktar ikun kbir il-komponent tal-veloċità orizzontali tal-materjal, iktar ikun kbir l-impatt laterali Fc fuq iċ-ċinturin t'isfel, u l-materjal huwa wkoll diffiċli biex jiċċentra. Il-materjal fuq is-sezzjoni trasversali taċ-ċinturin huwa devjat, u l-komponent orizzontali tal-forza ta 'l-impatt Fc Fy eventwalment jikkawża li ċ-ċinturin joħroġ. Jekk il-materjal imur lejn il-lemin, iċ-ċinturin imur lejn ix-xellug, u viċi versa.

Għad-devjazzjoni f'dan il-każ, l-għoli relattiv taż-żewġ conveyors għandu jiżdied kemm jista 'jkun matul il-proċess tad-disinn. Il-forma u d-daqs tal-lembut ta 'fuq u t'isfel u ċ-ċoċċi ta' gwida ta 'conveyors belt b'restrizzjonijiet ta' spazju għandhom jiġu kkunsidrati bir-reqqa. Ġeneralment, il-wisa 'taċ-ċoċċi tal-gwida għandha tkun madwar tlieta minn ħamsa tal-wisa' taċ-ċinturin. Sabiex titnaqqas jew tiġi evitata d-devjazzjoni taċ-ċinturin, il-pjanċa tal-baffle tista 'tiġi miżjuda biex timblokka l-materjal u tibdel id-direzzjoni u l-pożizzjoni tal-materjal.

Il-ħames. Il-problemi taċ-ċinturin innifsu. bħall-użu taċ-ċinturin għal żmien twil, deformazzjoni li qed tixjieħ, xedd tat-tarf, jew iċ-ċentru tal-ġonta remade ma jkunx dritta wara li ċ-ċinturin ikun bil-ħsara, li tagħmel it-tensjoni fuq iż-żewġ naħat taċ-ċinturin inkonsistenti u twassal għal devjazzjoni. F'dan il-każ, it-tul kollu taċ-ċinturin se jimxi fuq naħa waħda, u l-massimu li jispiċċa huwa fil-ġonta ħażina. L-uniku mod biex tittrattaha huwa li terġa 'tagħmel il-ġonta tal-gomma maċ-ċentru ħażin, u tissostitwixxi d-deformazzjoni li qed tixjieħ taċ-ċinturin.

Is-sitt, l-apparat tat-tensjoni tal-conveyor ma jistax jagħmel enouth forza tat-tensjoni għaċ-ċinturin. iċ-ċinturin ma jiddevjax mingħajr tagħbija jew ammont żgħir ta 'tagħbija, meta t-tagħbija tkun kemmxejn kbira se jkun hemm fenomenu ta' devjazzjoni. L-apparat tat-tensjoni huwa mezz effettiv biex jiżgura li ċ-ċinturin dejjem iżomm biżżejjed forza ta 'tensjoni. Jekk il-forza tat-tensjoni mhix biżżejjed, l-istabbiltà taċ-ċinturin hija fqira ħafna, iktar ikun kbir l-impatt ta 'interferenza esterna, u l-fenomenu taż-żliq iseħħ f'każijiet serji. Għal conveyors belt li jużaw apparat ta 'tensjoni tal-piż, kontropiżijiet jistgħu jiġu miżjuda biex issolvi l-problema, iżda m'għandhomx jiżdiedu wisq, sabiex ma jagħmlux iċ-ċinturin iġorr tensjoni eċċessiva bla bżonn u tnaqqas il-ħajja tas-servizz taċ-ċinturin. Għal conveyors belt li jużaw tensjoni spirali jew idrawlika, il-puplesija tat-tensjoni tista 'tiġi aġġustata biex tiżdied il-forza tat-tensjoni. Madankollu, xi drabi l-puplesija tat-tensjoni mhix biżżejjed u ċ-ċinturin huwa deformat b'mod permanenti, f'liema ħin sezzjoni taċ-ċinturin tista 'tinqata' u terġa 'tiġi mwaħħla.

Is-seba ', għall-conveyor belt b'disinn ta' konkavi , bħar-raġġ tal-kurvatura tas-sezzjoni konkava huwa żgħir wisq, jekk ma jkun hemm l-ebda materjal fuq iċ-ċinturin meta jibda, iċ-ċinturin se joħroġ fis-sezzjoni konkava, fil-każ ta 'temp tar-riħ qawwi wkoll se jtajjar iċ-ċinturin, għalhekk, huwa aħjar li żżid rota taċ-ċinturin tal-pressjoni fis-sezzjoni konkava tal-conveyor belt biex tevita r-rebbiegħa taċ-ċinturin jew tintefa' mir-riħ.