Таспалы конвейердің таспа ауытқуының себептері мен механикалық талдауы

Таспалы конвейер тасымалдау жүйесінің негізгі жабдығы болып табылады және оның қауіпсіз және тұрақты жұмысы шикізатты жеткізуге тікелей әсер етеді. Таспаның ауытқуы таспалы конвейердің ең көп тараған ақауы болып табылады, ал оны уақтылы және дәл өңдеу оның қауіпсіз және тұрақты жұмысының кепілі болып табылады. Ауытқудың көптеген құбылыстары мен себептері бар және мәселені тиімді шешу үшін әртүрлі құбылыстар мен ауытқулардың себептеріне сәйкес әртүрлі түзету әдістерін қабылдау керек. Бұл жұмыс көп жылдық дала тәжірибесіне негізделген, пайдаланушының көзқарасы бойынша, механика принципін қолдана отырып, мұндай сәтсіздіктердің себептерін және емдеу әдістерін талдау және түсіндіру.

1. Тасымалдаушы бос жүрістің орнату орны мен конвейердің орталық сызығы арасындағы тіктік қатесі үлкен, бұл таспаның тасымалдау бөлігіндегі ауытқуға дейін жұмыс істеуіне әкеледі. Белдік алға қарай жүгіргенде, ол роликке Fq алға тарту күшін береді, ол роликті айналдыратын Fz құрамдас күшке және роликтің осьтік қозғалысын жасайтын Fc бүйір құрамдас күшке ыдырайды. Бекіткіш жақтаумен бекітілген ролик ось бойынша қозғала алмайтындықтан, ол міндетті түрде белдікке Fy реакция күшін тудырады, бұл блетті басқа жаққа жылжытады, нәтижесінде ауытқу пайда болады.

Орнатқаннан кейін тасымалдаушы бос жүрістің ауытқуының күш жағдайы туралы түсінікті болғаннан кейін, белдік ауытқуының себептерін түсіну қиын емес, реттеу әдісі де түсінікті, Бірінші әдіс - бос жүріс жиынтығының екі жағындағы ұзын тесіктерді өңдеу. реттеу үшін .Арнайы әдіс - белдік қай жағынан ығысқан болса, ал бос жүргіштің жағы белдік бағытында алға жылжуы керек немесе екінші жағы артқа жылжуы керек . Егер белдік жоғары бағытта ағып кетсе, бос жүрістің төменгі жағдайы солға, ал бос жүргіштің жоғарғы орны оңға жылжуы керек.

Екінші әдіс - теңестіру бос тетіктерін орнату, теңестіру бос жүрістерінің әртүрлі түрлері бар, мысалы, аралық білік түрі, төрт буынды түрі, тік ролик түрі және т.б. Принципі блоктау үшін көлденең жазықтық бағытта бос жүрістің айналуын блоктау болып табылады. немесе белдіктің ауытқуын реттеу мақсатына жету үшін таспаны автоматты түрде центрге айналдыру үшін көлденең тартуды генерациялайды және оның кернеу жағдайы тасымалдаушы бос жүріспен бірдей болады. Негізінен бұл әдіс таспалы конвейердің жалпы ұзындығы қысқа болғанда немесе таспалы конвейер екі бағытта жұмыс істеп тұрғанда тиімдірек болады, себебі қысқа таспалы конвейер ағып кету ықтималдығы жоғары және оны реттеу оңай емес. Ұзын ленталы конвейерде бұл әдісті қолданбаған дұрыс, өйткені туралау бос жүргішін пайдалану таспаның қызмет ету мерзіміне белгілі бір әсер етеді.

2. Құйрықты қайтаратын шығырдың басын жетектің осі конвейердің ортаңғы сызығына перпендикуляр емес, бұл таспаның бас барабанда немесе құйрықты кері бұру барабанында ағып кетуіне әкеледі. Шкив ауытқыған кезде шкивтің екі жағындағы белдіктің герметикалығы сәйкес емес, ал ені бағыты бойынша алынған Fq тарту күші сәйкес емес, бұл өсу немесе кему тенденциясына айналады, бұл белдіктің қозғалмалы күшін бекітеді. Fy азаю бағытында, нәтижесінде белбеу бос жақтан қашып кетеді, яғни «бос жүгіру, бірақ тығыз емес» деп аталады.

Реттеу әдісі келесідей: бас шкив үшін, егер белдік шкивтің оң жағына шығып кетсе, оң жақ жастық блогы алға жылжуы керек. Егер белдік роликтің сол жағына өтіп кетсе, сол жақ жастық блогы алға жылжу керек және сәйкес сол жақ жастық блогын да артқа жылжытуға немесе оң жақ жастық блогын артқа жылжытуға болады. Құйрық шығырының реттеу әдісі бас шкивке дәл қарама-қарсы. Қайталап реттегеннен кейін белдік идеалды күйге дейін реттеледі. Жетекті немесе кері шығырды реттемес бұрын бос жүрісті дәл орнатқан дұрыс

Үшіншіден, шығырдың, жабысқақ материалдың немесе біркелкі емес тозудың сыртқы бетінің қате өңдеуге төзімділігі диаметрдің әртүрлі болуына әкеледі, ал белдік диаметрі үлкенірек жағына қарай ағып кетеді. Бұл «кіші емес, үлкен жүгіру» деп аталады. Оның күш шарты: белдіктің тарту күші Fq үлкен диаметрлі жағына қарай қозғалатын құрамдас Fy күшін құрайды, құраушы күш Fy әрекетінде белдеу ауытқуды тудырады. Бұл жағдай үшін шешім барабанның бетіндегі жабысқақ материалды тазарту болып табылады, өңдеуге төзімділігі және біркелкі емес тозуы бар артта қалған бетті ауыстыру және резеңке артта қалуды қайта өңдеу керек.

Төртіншіден, материалды түсіру орнындағы тасымалдау нүктесі белдіктің ауытқуын тудыратын түзу емес. таспаның ауытқуы бойынша материалды түсіру орнында материалды тасымалдау нүктесі өте үлкен әсер етеді, әсіресе көлденең жердегі екі конвейер проекциясы тік болды, соққы әлдеқайда үлкен болады. Әдетте тасымалдау нүктесіндегі жоғары және төмен екі белдіктің салыстырмалы биіктігін ескеру керек. Салыстырмалы биіктік неғұрлым төмен болса, материалдың көлденең жылдамдығының құрамдас бөлігі соғұрлым көп болады, төменгі белдеуге Fc бүйірлік әсері соғұрлым көп болады, сонымен қатар материалды орталықтандыру қиын болады. Белдіктің көлденең қимасындағы материал ауытқиды, ал Fc Fy соққы күшінің көлденең құрамдас бөлігі ақырында белдіктің ағып кетуіне әкеледі. Егер материал оңға кетсе, белдік солға және керісінше.

Бұл жағдайда ауытқу үшін екі конвейердің салыстырмалы биіктігін жобалау процесінде мүмкіндігінше арттыру керек. Кеңістік шектеулері бар таспалы конвейерлердің жоғарғы және төменгі шұңқырларының және бағыттаушы шұңқырларының пішіні мен өлшемін мұқият қарастырған жөн. Әдетте, бағыттаушы шұңқырлардың ені белдік енінің бестен үш бөлігін құрауы керек. Белдіктің ауытқуын азайту немесе болдырмау үшін материалды блоктау және материалдың бағыты мен орнын өзгерту үшін қалқа тақтасын қосуға болады.

Бесінші. Белдіктің проблемалары. белдікті ұзақ уақыт пайдалану, қартаю деформациясы, жиектердің тозуы немесе қайта жасалған қосылыс ортасы белдік зақымданғаннан кейін түзетілмейді, бұл белдіктің екі жағындағы кернеуді біркелкі емес етеді және ауытқу. Бұл жағдайда белдіктің бүкіл ұзындығы бір жағына қарай өтеді, ал максималды ағып кету дұрыс емес қосылыста болады. Онымен күресудің жалғыз жолы - резеңке қосылысты дұрыс емес орталықпен қайта жасау және белдіктің ескірген деформациясын ауыстыру.

Алтыншыдан, конвейердің керу құрылғысы таспаға жеткілікті кернеу күшін жасай алмайды. белбеу жүктемесіз немесе аз мөлшерде жүктемесіз ауытқымайды, жүк сәл үлкен болғанда ауытқу құбылысы болады. Кернеу құрылғысы белдіктің әрқашан жеткілікті кернеу күшін ұстап тұруын қамтамасыз ететін тиімді құрылғы болып табылады. Кернеу күші жеткіліксіз болса, белдіктің тұрақтылығы өте нашар, сыртқы кедергілердің әсері соғұрлым көп болады және ауыр жағдайларда сырғанау құбылысы орын алады. Салмақты тарту құрылғыларын пайдаланатын таспалы конвейерлер үшін мәселені шешу үшін қарсы салмақтарды қосуға болады, бірақ таспа қажетсіз шамадан тыс кернеуді көтермеу және таспаның қызмет ету мерзімін қысқартпау үшін тым көп қоспау керек. Спиральді немесе гидравликалық керілуін пайдаланатын таспалы конвейерлер үшін керілу күшін арттыру үшін керілу жүрісін реттеуге болады. Дегенмен, кейде кернеу инсульті жеткіліксіз және белдік тұрақты түрде деформацияланады, бұл кезде белдіктің бір бөлігін кесіп тастауға және қайта қосуға болады.

Жетіншіден, ойыс конструкциясы бар таспалы конвейер үшін, мысалы ойыс секцияның қисықтық радиусы тым аз, егер іске қосу кезінде таспада материал болмаса, таспа ойыс бөлігінде серіппелі болады. қатты желдің ауа-райы да таспаны ұшырып әкетеді, сондықтан таспа серіппесі немесе жел ұшып кетпеу үшін таспалы конвейердің ойыс бөлігіне қысым таспалы дөңгелегін қосқан дұрыс.