بیئرنگ سیٹ کے فلانگنگ کے عمل میں بیئرنگ سیٹ کے بیرونی کنارے کو پیچھے کی طرف پھیلانا شامل ہے تاکہ پائپ کی اندرونی دیوار کے ساتھ فٹ ہونے کے لیے رابطہ کی سطح پر ہو۔ جب پائپ پر انسٹال ہوتا ہے، تو اس میں رابطے کی ایک بڑی سطح اور مناسب اور یکساں مداخلت فٹ ہو سکتی ہے، تاکہ بیئرنگ سیٹ پائپ پر مضبوطی سے لگائی جا سکے اور ویلڈنگ کی خرابی سے بچ سکے۔ اس عمل کے ذریعے، بیئرنگ سیٹ کے آخری چہرے کو مزید شکل دی جاتی ہے اور اب دوبارہ نہیں بنتا۔ بیئرنگ سیٹ کے اختتامی چہرے اور بیئرنگ سیٹ کے محور کے جھولے اور ریڈیل رن آؤٹ کو 0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اگلی تنصیب کے عمل کے لیے یقین دہانی فراہم کریں۔

شافٹ کی کٹنگ کو ساونگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کی لمبائی کو بنیادی سائز ± 0.5 ملی میٹر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ساونگ مشین کٹنگ پروسیسنگ کے دوران شافٹ کے بیرونی موڑنے سے بچ سکتی ہے۔ (آپریٹر پروسیس ریکارڈ فارم کو پُر کرتا ہے)

شافٹ چیمفرنگ کا عمل ایک وقف شدہ فلیٹ ڈرل کے ذریعے مکمل ہوتا ہے، اور کٹر ہیڈ چیمفر کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے پوزیشننگ ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے، جس سے چیمفر کے سائز کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اور کارکردگی بہت زیادہ ہے۔ عام طور پر، کارکن فی شفٹ 1500-2000 ٹکڑے مکمل کر سکتے ہیں۔

رولر شافٹ کی پروسیسنگ کے لیے سلاٹ کا سامان انسٹال کریں، شافٹ کی لمبائی اور قطر کی بنیاد پر ہر پروسیسنگ کی مقدار کا تعین کریں، اور پوزیشننگ کے بعد، پروسیسنگ کے ہر بیچ کے لیے نالی کی درست چوڑائی اور گہرائی کو یقینی بنانے کے لیے اینڈ ملنگ فیڈ پروسیسنگ انجام دیں۔ ایک کلاس 800-1200 کام مکمل کر سکتی ہے۔ (آپریٹر پروسیس ریکارڈ فارم کو پُر کرتا ہے)۔

پروسیسنگ کارڈ اسپرنگ نالی کا سامان، خودکار کلیمپنگ، ڈبل نالی خودکار کٹنگ۔ اس میں دو سلاٹس کے درمیان درست فاصلے اور اعلی کارکردگی کا فائدہ ہے۔ کلاس کی پیداوار 1000 سے 1500 جڑوں تک ہوتی ہے۔ (آپریٹر ورک ٹاسک ریکارڈ فارم کو پُر کرتا ہے)۔

پائپ کٹنگ خود بخود کھانا کھلانے، کلیمپنگ اور کاٹنے کے عمل کو مکمل کر سکتی ہے اور پائپ کا پورا سائیکل مکمل ہو جاتا ہے۔ کلاس آؤٹ پٹ 500-1000 ٹکڑوں تک پہنچ سکتی ہے۔

پائپ کے فلیٹ اینڈ اور کار کے اندرونی اور بیرونی کونوں کو پروسیسنگ کے بعد لمبائی میں ± 0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ مستقبل میں رولر اسمبلی کی محوری فٹنگ کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے اچھے حالات فراہم کرتا ہے۔ کلاس کی پیداوار آسانی سے 800-1500 ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں.

آئرن آکسائیڈ کو ہٹانے اور الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکنے کے لیے صاف سطح فراہم کرنے کے لیے اسٹیل شاٹ سینڈبلاسٹنگ مشین میں مکمل کیا گیا، پینٹ فلم کے چپکنے کو بڑھانا۔

بیئرنگ سیٹ کو چیمفر کرنے کا مقصد جب بیئرنگ سیٹ کو پائپ میں دبایا جاتا ہے تو انسٹالیشن کو آسان بنانا ہے۔

بیئرنگ سیٹ اور پائپ کی اسمبلی کے لیے بیئرنگ سیٹ کا بیرونی قطر پائپ کے اندرونی قطر سے 0.05-0.15 ملی میٹر زیادہ ہونا چاہیے۔ ٹولنگ نے ابتدائی طور پر بیئرنگ سیٹ اور پائپ کو مرکز کیا ہے، اور بیئرنگ سیٹ میں ایک بڑا چیمفر ہے، جسے پائپ میں آسانی سے دبایا جا سکتا ہے اور انسٹالیشن کے لیے پائپ کے ساتھ فٹ ہونے میں مداخلت کی صورت اختیار کر لی ہے۔ چونکہ پائپ کی اندرونی دیوار کو ہٹائے جانے والے مواد کے ساتھ پروسیس نہیں کیا گیا ہے، اس لیے پروسیسنگ کی کوئی خرابیاں نہیں ہوں گی۔ یہ پائپ کے اصل بیضوی حصے پر بھی اصلاحی اثر ڈال سکتا ہے۔

نصب شدہ بیئرنگ سیٹ کے ساتھ پائپ باڈی کو یہاں ویلڈ کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کی گردش کے دوران ویلڈنگ ایک آرک سے شروع ہوتی ہے، اور آرک کسی بھی زاویے (360 °+) پر بجھا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دونوں سرے ایک ساتھ ہوتے ہیں، کیونکہ بیئرنگ سیٹ کو پلٹتے وقت ایک سرکلر آرک ہوتا ہے، تنصیب کے بعد ویلڈنگ پوائنٹ پر ایک معیاری نالی بنتی ہے، جس سے ویلڈنگ کو مضبوط، ویلڈ خوبصورت اور اخترتی چھوٹی ہو جاتی ہے۔ (آپریٹر خصوصی عمل کی نگرانی کا ریکارڈ فارم بھرتا ہے)

رولرس کو جمع کرنا پریس مشین میں مکمل ہوتا ہے، اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: بیرنگ کو جمع کرنا اور مہروں کو جمع کرنا۔ سب سے پہلے، بیرنگ کو انسٹال اور ٹیسٹ کریں. اگر کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو مہریں انسٹال کریں. تصویری مہر کمپنی کی پیٹنٹ شدہ مصنوعات ہے۔ محوری کنٹرول کے لیے استعمال ہونے والی سنیپ رنگ بیئرنگ کے بہت قریب ہے، اور مہر میں کوئی خرابی کی جگہ نہیں ہے۔ محوری کنٹرول اثر بہت اچھا ہے۔ رولر کو ایک بھولبلییا اور ایک رابطہ دو مرحلے کی مہر میں تقسیم کیا جاتا ہے، رابطہ مہر اور شافٹ براہ راست رابطے میں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں نسبتاً کم مزاحمت ہوتی ہے۔