Подшипник отургучтун фланец процесси трубанын Байланыш бетинин ички дубалына туура келүү үчүн подшипник отургучтун сырткы четин артка карай созууну камтыйт. Түтүккө орнотулганда, ал чоңураак контакт бетине жана ылайыктуу жана бирдей интерференцияга ээ болушу мүмкүн, ошону менен подшипник отургуч түтүккө бекем орнотулуп, ширетүүчү деформациядан сактайт. Бул процесс аркылуу подшипник отургучтун акыркы бети дагы калыптанат жана мындан ары кайра көтөрүлбөйт. Подшипник отургучтун аягы жана подшипник отургучтун огу селкинчек жана радиалдык чуркоо 0,1 мм ичинде көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Кийинки орнотуу процессине кепилдик бериңиз.

Валды кесүү араа кесүүчү машинанын жардамы менен аяктайт, ал эми кесүү узундугу негизги өлчөмгө ± 0,5 мм түзөт. Араалоочу машина кесүү кайра иштетүү учурунда валдын сырткы ийилишин алдын алат. (Оператор процессти жазуу формасын толтурат)

Валдын фасасын кесүү процесси атайын жалпак бургу менен аяктайт, ал эми кескичтин башы ырааттуу фаска өлчөмүн камсыз кылуу үчүн фаска өлчөмүн көзөмөлдөө үчүн жайгаштыруу шаймандары менен жабдылган. Жана натыйжалуулугу абдан жогору. Жалпысынан алганда, жумушчулар сменасына 1500-2000 даана бүтүрө алат.

Ролик валдарын иштетүү үчүн слоттук жабдууларды орнотуңуз, валдын узундугуна жана диаметрине жараша ар бир иштетүүнүн санын аныктаңыз жана жайгаштыргандан кийин кайра иштетүүнүн ар бир партиясы үчүн оюктун туурасы менен тереңдигин так камсыз кылуу үчүн фрезердик тоют иштетүүнү жүргүзүңүз. Бир класс 800-1200 тапшырманы аткара алат. (Оператор процессти жазуу формасын толтурат).

Кайра иштетүүчү карта жазгы оюгу жабдуулар, автоматтык кысуу, кош оюгу автоматтык кесүү. Бул эки уячасынын ортосундагы так аралык жана жогорку натыйжалуулугун артыкчылыгы бар. Класстын түшүмдүүлүгү 1000ден 1500 тамырга чейин. (Оператор жумуш тапшырмасын эсепке алуу формасын толтурат).

Түтүктү кесүү автоматтык түрдө азыктандыруу, кысуу жана кесүү аракеттерин бүтүрө алат жана бүт түтүк цикли аяктайт. класс чыгаруу 500-1000 даана жетиши мүмкүн.

Түтүктүн жалпак учу жана машинанын ички жана тышкы бурчтары иштетилгенден кийин узундугу ± 0,1 миллиметрде башкарылышы мүмкүн. Бул келечекте ролик монтаждоо октук тууралыгын көзөмөлдөө үчүн жакшы шарттарды камсыз кылат. класс өндүрүү жонокой 800-1500 даана бүтүрө алат.

Темир кычкылын алып салуу жана боёк пленкасынын адгезиясын күчөтүү үчүн электростатикалык чачуу үчүн таза бетти камсыз кылуу үчүн болоттон жасалган кум чачуучу машинада аяктаган.

Подшипниктин отургучунун фасасын кесүүнүн максаты подшипник отургуч түтүккө басылганда орнотууну жеңилдетүү болуп саналат.

Подшипник отургучту жана түтүктү монтаждоо подшипник отургучтун тышкы диаметри түтүктүн ички диаметринен 0,05-0,15 миллиметрге чоң болушун талап кылат. Аспаптар подшипник отургучту жана түтүктү алдын ала борборлоштурган, ал эми подшипник отургучтун чоң фасасы бар, ал түтүккө жылмакай басылып, орнотуу үчүн түтүккө тоскоолдук жаратат. Түтүктүн ички дубалы алынып салынган материал менен иштетилбегендиктен, иштетүүдө топтолгон каталар болбойт. Ал ошондой эле түтүктүн түпнуска эллипси боюнча түзөтүүчү таасир этиши мүмкүн.

Бул жерде орнотулган подшипник отургучтары бар түтүк корпусу ширетилип, ширетүү даярдалган тетиктин айлануусу учурунда жаа менен башталат жана дога каалаган бурчта (360 °+) өчүрүлөт. Эки учун бир эле учурда ширетүү, анткени подшипниктин отургучту айландырганда тегерек жаа бар, орнотулгандан кийин ширетүүчү жерде стандартташтырылган оюк пайда болуп, ширетүүчү бекем, ширетүүчү кооз жана деформация аз болот. (Оператор процесстин мониторингинин атайын жазуу формасын толтурат)

Роликтерди жыйноо эки бөлүккө бөлүнгөн пресс машинасында аяктайт: подшипниктерди чогултуу жана пломбаларды жыйноо. Биринчиден, подшипниктерди орнотуу жана сыноо. эч кандай көйгөйлөр жок болсо, анда пломбаларды орнотуу. Сүрөттөлгөн мөөр компаниянын патенттелген продуктусу болуп саналат. Октук башкаруу үчүн колдонулган шакек подшипникке абдан жакын жана пломбада деформация мейкиндиги жок. октук башкаруу таасири абдан жакшы. Ролик лабиринтке жана контакттык эки баскычтуу пломбага бөлүнөт, контакт пломба жана вал түз байланышта, натыйжада салыштырмалуу минималдуу каршылык болот.