දරණ ආසනයේ ෆ්ලැන්ජිං ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධක මතුපිට පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ගැලපෙන පරිදි දරණ ආසනයේ පිටත දාරය පසුපසට දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ. නළය මත ස්ථාපනය කරන විට, එය විශාල ස්පර්ශක මතුපිටක් සහ සුදුසු සහ ඒකාකාරී මැදිහත්වීමක් තිබිය හැකි අතර, එම දරණ ආසනය නළය මත ස්ථිරව ස්ථාපනය කර වෑල්ඩින් විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලිය හරහා, දරණ ආසනයේ අවසාන මුහුණ තව දුරටත් හැඩගස්වා ඇති අතර තවදුරටත් ප්‍රකෘතිමත් නොවේ. ෙබයාරිං සීට් එන්ඩ් ෆේස් සහ ෙබයාරිං සීට් අක්ෂයේ පැද්දීම සහ රේඩියල් ධාවනය 0.1mm තුළ පාලනය කළ හැකිය. ඊළඟ ස්ථාපන ක්රියාවලිය සඳහා සහතිකයක් ලබා දෙන්න.

කියත් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් පතුවළ කැපීම සම්පූර්ණ කර ඇති අතර කැපුම් දිග මූලික ප්‍රමාණයට ± 0.5mm ට සකස් කර ඇත. කියත් මැෂින් කැපීම සැකසීමේදී පතුවළේ බාහිර නැමීම් වළක්වා ගත හැකිය. (ක්‍රියාකරු විසින් ක්‍රියාවලි වාර්තා පෝරමය පුරවයි)

පතුවළ කුටීර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කැපවූ පැතලි සරඹයකින් නිම කරනු ලබන අතර, කැපුම් හිසෙහි කුටීර ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර, ස්ථාවර කුටීර ප්‍රමාණය සහතික කෙරේ. ඒ වගේම කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළයි. සාමාන්‍යයෙන්, වැඩ මුරයකට 1500-2000 කෑලි සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

රෝලර් පතුවළ සැකසීම සඳහා තව් උපකරණ ස්ථාපනය කරන්න, පතුවළේ දිග සහ විෂ්කම්භය මත පදනම්ව එක් එක් සැකසුම්වල ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න, සහ ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, එක් එක් සැකසුම් කණ්ඩායම සඳහා නිවැරදි වලක් පළල සහ ගැඹුර සහතික කිරීම සඳහා අවසන් ඇඹරුම් ආහාර සැකසීම සිදු කරන්න. එක් පන්තියකට කාර්යයන් 800-1200 ක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. (ක්‍රියාකරු විසින් ක්‍රියාවලි වාර්තා පෝරමය පුරවයි).

සැකසුම් කාඩ් වසන්ත කට්ට උපකරණ, ස්වයංක්රීය කලම්ප, ද්විත්ව කට්ට ස්වයංක්රීය කැපීම. එය තව් දෙකක් අතර නිශ්චිත දුරක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසිය ඇත. පන්තියේ අස්වැන්න මුල් 1000 සිට 1500 දක්වා පරාසයක පවතී. (ක්රියාකරු විසින් වැඩ කාර්ය වාර්තා පෝරමය පුරවයි).

පයිප්ප කැපීම ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය, කලම්ප සහ කැපීමේ ක්‍රියාවන් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර සම්පූර්ණ නල චක්‍රය සම්පූර්ණ වේ. පන්තියේ ප්රතිදානය කෑලි 500-1000 දක්වා ළඟා විය හැකිය.

පයිප්පයේ පැතලි කෙළවර සහ මෝටර් රථයේ අභ්යන්තර සහ පිටත කොන් සැකසීමෙන් පසු දිග මිලිමීටර් 0.1 ක් තුළ පාලනය කළ හැකිය. අනාගතයේ දී රෝලර් එකලස් කිරීමේ අක්ෂීය සවි කිරීම් නිරවද්යතාව පාලනය කිරීම සඳහා මෙය හොඳ කොන්දේසි සපයයි. පන්තියේ නිෂ්පාදනය පහසුවෙන් කෑලි 800-1500 සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

යකඩ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ වෙඩි තැබීමේ වැලි පිපිරුම් යන්ත්රයක් තුළ සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, තීන්ත චිත්රපටයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම සඳහා පිරිසිදු මතුපිටක් ලබා දීම.

දරණ ආසනය සවි කිරීමේ අරමුණ වන්නේ දරණ ආසනය පයිප්පයට තද කළ විට ස්ථාපනය පහසු කිරීමයි.

දරණ ආසනය සහ පයිප්ප එකලස් කිරීම සඳහා දරණ ආසනයේ පිටත විෂ්කම්භය පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට වඩා මිලිමීටර් 0.05-0.15 කින් වැඩි වීම අවශ්‍ය වේ. මෙවලම මූලික වශයෙන් දරණ ආසනය සහ නළය කේන්ද්‍රගත කර ඇති අතර, දරණ ආසනයට විශාල කුටියක් ඇති අතර එය නලයට සුමටව තද කළ හැකි අතර ස්ථාපනය සඳහා පයිප්පයට බාධාවක් ඇති කරයි. පයිප්පයේ අභ්යන්තර බිත්තිය ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය සමඟ සකස් කර නොමැති නිසා, සමුච්චිත සැකසුම් දෝෂ නොමැත. එය පයිප්පයේ මුල් ඉලිප්සයට නිවැරදි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

සවි කර ඇති දරණ ආසනය සහිත පයිප්ප ශරීරය මෙහි වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි භ්‍රමණය අතරතුර වෑල්ඩින් චාපයකින් ආරම්භ වන අතර චාපය ඕනෑම කෝණයකින් (360 °+) නිවා දමනු ලැබේ. වෑල්ඩින් දෙකම එකවර අවසන් වේ, දරණ ආසනය පෙරළන විට රවුම් චාපයක් ඇති බැවින්, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් ස්ථානයේ ප්‍රමිතිගත වලක් සාදනු ලැබේ, වෙල්ඩින් සමාගම, වෑල්ඩය අලංකාර වන අතර විරූපණය කුඩා වේ. (ක්‍රියාකරු විශේෂ ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ වාර්තා පෝරමය පුරවයි)

රෝලර් එකලස් කිරීම මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තුළ සම්පූර්ණ කර, කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: ෙබයාරිං එකලස් කිරීම සහ මුද්‍රා එකලස් කිරීම. පළමුව, ෙබයාරිං ස්ථාපනය කර පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළු නොමැති නම්, මුද්රා ස්ථාපනය කරන්න. නිදර්ශන මුද්‍රාව සමාගමේ පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී නිෂ්පාදනයකි. අක්ෂීය පාලනය සඳහා භාවිතා කරන ස්නැප් වළල්ල රඳවනයට ඉතා සමීප වන අතර මුද්‍රාවේ විරූපණ ඉඩක් නොමැත. අක්ෂීය පාලන බලපෑම ඉතා හොඳයි. මෙම රෝලරය labyrinth සහ ස්පර්ශක ද්වි-අදියර මුද්රාවක් ලෙස බෙදී ඇති අතර, ස්පර්ශක මුද්රාව සහ පතුවළ සෘජු ස්පර්ශයක් සහිතව, සාපේක්ෂව අවම ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි.