Proses flanging saka kursi prewangan melu mulet pinggiran njaba saka kursi prewangan mundur pas karo tembok utama saka lumahing kontak pipe. Nalika dipasang ing pipa, bisa duwe permukaan kontak sing luwih gedhe lan pas gangguan sing cocog lan seragam, supaya kursi bantalan bisa dipasang kanthi kuat ing pipa lan supaya deformasi welding. Liwat proses iki, pasuryan mburi kursi prewangan luwih shaped lan ora maneh rebounds. Swing lan radial runout saka ngarep mburi kursi bantalan lan sumbu kursi bantalan bisa dikontrol ing 0.1mm. Nyedhiyani jaminan kanggo proses instalasi sabanjure.

Nglereni batang wis rampung nggunakake mesin sawing, lan dawa nglereni diatur kanggo ukuran dhasar ± 0.5mm. Nglereni mesin sawing bisa ngindhari mlengkung njaba poros sajrone pangolahan. (Operator ngisi formulir rekaman proses)

Proses chamfering batang wis rampung dening pengeboran flat darmabakti, lan cutterhead dilengkapi piranti posisi kanggo ngontrol ukuran chamfer, njupuk ukuran chamfer konsisten. Lan efisiensi dhuwur banget. Umumé, buruh bisa ngrampungake 1500-2000 potongan saben shift.

Instal peralatan slot kanggo ngolah shafts roller, nemtokake jumlah saben Processing adhedhasar dawa lan diameteripun saka batang, lan sawise posisi, nindakake Processing feed panggilingan pungkasan kanggo mesthekake jembaré alur akurat lan ambane kanggo saben kumpulan Processing. Kelas siji bisa ngrampungake 800-1200 tugas. (Operator ngisi formulir rekaman proses).

Ngolah peralatan spring alur kertu, clamping otomatis, nglereni otomatis alur pindho. Wis kauntungan saka jarak pas antarane rong slot lan efficiency dhuwur. Hasil kelas antara 1000 nganti 1500 akar. (Operator ngisi formulir cathetan tugas kerja).

Nglereni pipa bisa kanthi otomatis ngrampungake dipakani, clamping, lan tumindak nglereni, lan kabeh siklus pipe rampung. Output kelas bisa tekan 500-1000 lembar.

Pungkasan pipa sing rata lan pojok njero lan njaba mobil bisa dikontrol kanthi dawane ± 0,1 milimeter sawise diproses. Iki nyedhiyakake kahanan sing apik kanggo ngontrol akurasi pas sumbu perakitan roller ing mangsa ngarep. Produksi kelas bisa kanthi gampang ngrampungake 800-1500 potongan.

Rampung ing mesin sandblasting dijupuk baja kanggo mbusak oksida wesi lan nyedhiyani lumahing resik kanggo uyuh elektrostatik, nambah adhesion saka film Paint.

Tujuan chamfering jog prewangan kanggo nggampangake instalasi nalika jog prewangan dipencet menyang pipo.

Majelis kursi bantalan lan pipa mbutuhake diameter njaba kursi bantalan luwih gedhe tinimbang diameter njero pipa kanthi 0,05-0,15 milimeter. Perkakas wis preliminarily centered jog prewangan lan pipe, lan jog prewangan wis chamfer gedhe, kang bisa lancar dipencet menyang pipe lan mbentuk pas gangguan karo pipe kanggo instalasi. Amarga tembok njero pipa durung diproses kanthi materi sing dicopot, ora bakal ana kesalahan pangolahan akumulasi. Bisa uga duwe efek koreksi ing elips asli pipa.

Awak pipa kanthi kursi bantalan sing dipasang dilas ing kene, lan welding diwiwiti kanthi busur sajrone rotasi workpiece, lan busur dipateni ing sembarang sudut (360 °+). Welding loro ends bebarengan, amarga ana busur bunder nalika flipping kursi prewangan, alur standar kawangun ing titik welding sawise instalasi, nggawe tenan welding, welding ayu, lan deformasi cilik. (Operator ngisi formulir rekaman pemantauan proses khusus)

Assembling rollers rampung ing mesin penet, dipérang dadi rong bagéan: assembling bantalan lan assembling segel. Pisanan, nginstal lan nyoba bantalan. Yen ora ana masalah, banjur pasang segel. Segel sing digambarake minangka produk paten perusahaan. Dering sworo seru sing digunakake kanggo kontrol aksial cedhak banget karo bantalan, lan ora ana ruang deformasi ing segel. Efek kontrol aksial apik banget. Roller dipérang dadi labyrinth lan kontak rong tahap segel, karo segel kontak lan poros ing kontak langsung, asil ing resistance relatif minimal.