બેરિંગ સીટની ફ્લેંગિંગ પ્રક્રિયામાં પાઇપની અંદરની દિવાલ સાથે ફિટ થવા માટે બેરિંગ સીટની બહારની ધારને પાછળની તરફ ખેંચવાનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે પાઇપ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાં મોટી સંપર્ક સપાટી અને યોગ્ય અને સમાન હસ્તક્ષેપ ફિટ હોઈ શકે છે, જેથી બેરિંગ સીટ પાઇપ પર નિશ્ચિતપણે સ્થાપિત થઈ શકે અને વેલ્ડિંગ વિકૃતિ ટાળી શકાય. આ પ્રક્રિયા દ્વારા, બેરિંગ સીટના અંતિમ ચહેરાને વધુ આકાર આપવામાં આવે છે અને તે હવે રિબાઉન્ડ થતો નથી. બેરિંગ સીટ એન્ડ ફેસ અને બેરિંગ સીટ એક્સિસના સ્વિંગ અને રેડિયલ રનઆઉટને 0.1mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આગામી ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા માટે ખાતરી આપો.

શાફ્ટ કટીંગ સોઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પૂર્ણ થાય છે, અને કટીંગ લંબાઈ મૂળભૂત કદ ± 0.5 મીમીમાં સમાયોજિત થાય છે. સોઇંગ મશીન કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાફ્ટના બાહ્ય બેન્ડિંગને ટાળી શકે છે. (ઓપરેટર પ્રક્રિયા રેકોર્ડ ફોર્મ ભરે છે)

શાફ્ટ ચેમ્ફરિંગ પ્રક્રિયા સમર્પિત ફ્લેટ ડ્રીલ દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે, અને કટરહેડ ચેમ્ફરના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે પોઝિશનિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે, જે સતત ચેમ્ફરના કદને સુનિશ્ચિત કરે છે. અને કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે. સામાન્ય રીતે, કામદારો શિફ્ટ દીઠ 1500-2000 ટુકડાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે.

રોલર શાફ્ટની પ્રક્રિયા કરવા માટે સ્લોટ સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરો, શાફ્ટની લંબાઈ અને વ્યાસના આધારે દરેક પ્રક્રિયાની માત્રા નક્કી કરો અને સ્થિતિ નક્કી કર્યા પછી, પ્રક્રિયાના દરેક બેચ માટે ચોક્કસ ખાંચની પહોળાઈ અને ઊંડાઈની ખાતરી કરવા માટે એન્ડ મિલિંગ ફીડ પ્રોસેસિંગ કરો. એક વર્ગ 800-1200 કાર્યો પૂર્ણ કરી શકે છે. (ઓપરેટર પ્રક્રિયા રેકોર્ડ ફોર્મ ભરે છે).

પ્રોસેસિંગ કાર્ડ સ્પ્રિંગ ગ્રુવ ઇક્વિપમેન્ટ, ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ, ડબલ ગ્રુવ ઓટોમેટિક કટીંગ. તેમાં બે સ્લોટ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વચ્ચેના ચોક્કસ અંતરનો ફાયદો છે. વર્ગ ઉપજ 1000 થી 1500 મૂળ સુધીની છે. (ઓપરેટર વર્ક ટાસ્ક રેકોર્ડ ફોર્મ ભરે છે).

પાઇપ કટિંગ આપમેળે ફીડિંગ, ક્લેમ્પિંગ અને કટીંગ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે અને સમગ્ર પાઇપ ચક્ર પૂર્ણ થાય છે. વર્ગ આઉટપુટ 500-1000 ટુકડાઓ સુધી પહોંચી શકે છે.

પાઇપનો સપાટ છેડો અને કારના આંતરિક અને બાહ્ય ખૂણાઓને પ્રક્રિયા કર્યા પછી ± 0.1 મિલીમીટરની લંબાઈમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ ભવિષ્યમાં રોલર એસેમ્બલીની અક્ષીય ફિટિંગ ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે સારી પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે. વર્ગ ઉત્પાદન સરળતાથી 800-1500 ટુકડાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે.

આયર્ન ઓક્સાઈડ દૂર કરવા અને ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ માટે સ્વચ્છ સપાટી પૂરી પાડવા માટે સ્ટીલ શોટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં પૂર્ણ થાય છે, પેઇન્ટ ફિલ્મના સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે.

બેરિંગ સીટને ચેમ્ફર કરવાનો હેતુ જ્યારે બેરિંગ સીટને પાઇપમાં દબાવવામાં આવે ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવાનો છે.

બેરિંગ સીટ અને પાઇપની એસેમ્બલી માટે બેરિંગ સીટનો બાહ્ય વ્યાસ પાઇપના આંતરિક વ્યાસ કરતા 0.05-0.15 મિલીમીટર વધારે હોવો જરૂરી છે. ટૂલિંગ પ્રાથમિક રીતે બેરિંગ સીટ અને પાઇપને કેન્દ્રિત કરે છે, અને બેરિંગ સીટમાં એક વિશાળ ચેમ્ફર હોય છે, જે પાઇપમાં સરળતાથી દબાવી શકાય છે અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે પાઇપ સાથે દખલ કરે છે. કારણ કે પાઇપની અંદરની દીવાલને દૂર કરવામાં આવેલી સામગ્રી સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી નથી, ત્યાં કોઈ સંચિત પ્રક્રિયા ભૂલો હશે નહીં. તે પાઇપના મૂળ લંબગોળ પર પણ કરેક્શન અસર કરી શકે છે.

ઇન્સ્ટોલ કરેલ બેરિંગ સીટ સાથેના પાઇપ બોડીને અહીં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને વર્કપીસના પરિભ્રમણ દરમિયાન વેલ્ડીંગ એક ચાપથી શરૂ થાય છે, અને ચાપ કોઈપણ ખૂણા (360 °+) પર બુઝાઈ જાય છે. વેલ્ડીંગ બંને છેડા એકસાથે થાય છે, કારણ કે બેરિંગ સીટને ફ્લિપ કરતી વખતે એક ગોળાકાર ચાપ હોય છે, ઇન્સ્ટોલેશન પછી વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પર એક પ્રમાણિત ખાંચો બને છે, જે વેલ્ડીંગને મજબૂત બનાવે છે, વેલ્ડને સુંદર બનાવે છે અને વિકૃતિ નાની બને છે. (ઓપરેટર ખાસ પ્રક્રિયા મોનિટરિંગ રેકોર્ડ ફોર્મ ભરે છે)

રોલરોને એસેમ્બલ કરવાનું પ્રેસ મશીનમાં પૂર્ણ થાય છે, જે બે ભાગોમાં વિભાજિત થાય છે: બેરિંગ્સને એસેમ્બલ કરવું અને સીલને એસેમ્બલ કરવું. પ્રથમ, બેરિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો અને પરીક્ષણ કરો. જો ત્યાં કોઈ સમસ્યા નથી, તો પછી સીલ સ્થાપિત કરો. સચિત્ર સીલ કંપનીનું પેટન્ટ ઉત્પાદન છે. અક્ષીય નિયંત્રણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્નેપ રિંગ બેરિંગની ખૂબ જ નજીક છે, અને સીલમાં કોઈ વિરૂપતા જગ્યા નથી. અક્ષીય નિયંત્રણ અસર ખૂબ સારી છે. રોલરને ભુલભુલામણી અને સંપર્ક બે-તબક્કાની સીલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાં સંપર્ક સીલ અને શાફ્ટ સીધા સંપર્કમાં હોય છે, જેના પરિણામે પ્રમાણમાં ન્યૂનતમ પ્રતિકાર થાય છે.