बेअरिंग सीटच्या फ्लँगिंग प्रक्रियेमध्ये बेअरिंग सीटच्या बाहेरील काठाला पाईपच्या संपर्क पृष्ठभागाच्या आतील भिंतीशी जुळण्यासाठी मागे ताणणे समाविष्ट असते. पाईपवर स्थापित केल्यावर, त्यास एक मोठा संपर्क पृष्ठभाग आणि योग्य आणि एकसमान हस्तक्षेप फिट असू शकतो, ज्यामुळे बेअरिंग सीट पाईपवर घट्टपणे स्थापित केली जाऊ शकते आणि वेल्डिंगचे विकृती टाळता येते. या प्रक्रियेद्वारे, बेअरिंग सीटच्या शेवटच्या चेहऱ्याला आकार दिला जातो आणि यापुढे तो परत येत नाही. बेअरिंग सीट एंड फेस आणि बेअरिंग सीटच्या अक्षाचा स्विंग आणि रेडियल रनआउट 0.1 मिमीच्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो. पुढील स्थापना प्रक्रियेसाठी आश्वासन द्या.

शाफ्ट कटिंग सॉइंग मशीन वापरून पूर्ण केले जाते आणि कटिंगची लांबी मूलभूत आकार ± 0.5 मिमीमध्ये समायोजित केली जाते. सॉइंग मशीन कटिंग प्रक्रियेदरम्यान शाफ्टचे बाह्य वाकणे टाळू शकते. (ऑपरेटर प्रक्रिया रेकॉर्ड फॉर्म भरतो)

शाफ्ट चेम्फरिंग प्रक्रिया समर्पित फ्लॅट ड्रिलद्वारे पूर्ण केली जाते, आणि कटरहेड चेम्फर आकार नियंत्रित करण्यासाठी पोझिशनिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे, सातत्यपूर्ण चेम्फर आकार सुनिश्चित करते. आणि कार्यक्षमता खूप जास्त आहे. साधारणपणे, कामगार प्रति शिफ्ट 1500-2000 तुकडे पूर्ण करू शकतात.

रोलर शाफ्टवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्लॉट उपकरणे स्थापित करा, शाफ्टच्या लांबी आणि व्यासावर आधारित प्रत्येक प्रक्रियेचे प्रमाण निश्चित करा आणि पोझिशनिंगनंतर, प्रक्रियेच्या प्रत्येक बॅचसाठी अचूक खोबणी रुंदी आणि खोली सुनिश्चित करण्यासाठी एंड मिलिंग फीड प्रक्रिया करा. एक वर्ग 800-1200 कार्ये पूर्ण करू शकतो. (ऑपरेटर प्रक्रिया रेकॉर्ड फॉर्म भरतो).

प्रोसेसिंग कार्ड स्प्रिंग ग्रूव्ह उपकरणे, स्वयंचलित क्लॅम्पिंग, डबल ग्रूव्ह स्वयंचलित कटिंग. दोन स्लॉटमधील अचूक अंतर आणि उच्च कार्यक्षमता याचा फायदा आहे. वर्गाचे उत्पन्न 1000 ते 1500 मुळांपर्यंत असते. (ऑपरेटर वर्क टास्क रेकॉर्ड फॉर्म भरतो).

पाईप कटिंग आपोआप फीडिंग, क्लॅम्पिंग आणि कटिंग क्रिया पूर्ण करू शकते आणि संपूर्ण पाईप सायकल पूर्ण होते. वर्ग आउटपुट 500-1000 तुकड्यांपर्यंत पोहोचू शकते.

पाईपचे सपाट टोक आणि कारचे आतील आणि बाहेरील कोपरे प्रक्रिया केल्यानंतर ± 0.1 मिलीमीटर लांबीच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकतात. हे भविष्यात रोलर असेंब्लीची अक्षीय फिटिंग अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी चांगली परिस्थिती प्रदान करते. वर्ग उत्पादन सहजपणे 800-1500 तुकडे पूर्ण करू शकते.

लोह ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी आणि पेंट फिल्मची चिकटपणा वाढवून इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीसाठी स्वच्छ पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी स्टील शॉट सँडब्लास्टिंग मशीनमध्ये पूर्ण केले.

जेव्हा बेअरिंग सीट पाईपमध्ये दाबली जाते तेव्हा बेअरिंग सीट चेम्फरिंग करण्याचा उद्देश इंस्टॉलेशन सुलभ करणे हा आहे.

बेअरिंग सीट आणि पाईपच्या असेंब्लीसाठी बेअरिंग सीटचा बाह्य व्यास पाईपच्या आतील व्यासापेक्षा 0.05-0.15 मिलीमीटरने जास्त असणे आवश्यक आहे. टूलींगने प्राथमिकपणे बेअरिंग सीट आणि पाईप केंद्रस्थानी ठेवले आहेत आणि बेअरिंग सीटमध्ये एक मोठा चेंफर आहे, जो पाइपमध्ये सहजतेने दाबला जाऊ शकतो आणि स्थापनेसाठी पाईपमध्ये हस्तक्षेप करू शकतो. पाईपच्या आतील भिंतीवर सामग्री काढून प्रक्रिया केली गेली नसल्यामुळे, प्रक्रियेच्या चुका होणार नाहीत. पाईपच्या मूळ लंबवर्तुळावर त्याचा सुधार प्रभाव देखील असू शकतो.

स्थापित बेअरिंग सीटसह पाईप बॉडी येथे वेल्डेड केली जाते आणि वेल्डिंग वर्कपीसच्या रोटेशन दरम्यान कमानीने सुरू होते आणि चाप कोणत्याही कोनात (360 °+) विझवला जातो. वेल्डिंगची दोन्ही टोके एकाच वेळी असतात, कारण बेअरिंग सीट फ्लिप करताना एक वर्तुळाकार चाप असतो, स्थापनेनंतर वेल्डिंग पॉईंटवर एक प्रमाणित खोबणी तयार होते, ज्यामुळे वेल्डिंग मजबूत होते, वेल्ड सुंदर होते आणि विकृती लहान होते. (ऑपरेटर विशेष प्रक्रिया मॉनिटरिंग रेकॉर्ड फॉर्म भरतो)

रोलर्स एकत्र करणे प्रेस मशीनमध्ये पूर्ण केले जाते, दोन भागांमध्ये विभागले जाते: बीयरिंग एकत्र करणे आणि सील एकत्र करणे. प्रथम, बियरिंग्ज स्थापित करा आणि चाचणी करा. कोणतीही समस्या नसल्यास, सील स्थापित करा. सचित्र सील हे कंपनीचे पेटंट उत्पादन आहे. अक्षीय नियंत्रणासाठी वापरलेली स्नॅप रिंग बेअरिंगच्या अगदी जवळ असते आणि सीलमध्ये विकृत जागा नसते. अक्षीय नियंत्रण प्रभाव खूप चांगला आहे. रोलरला चक्रव्यूह आणि संपर्क दोन-स्टेज सीलमध्ये विभागलेला आहे, संपर्क सील आणि शाफ्ट थेट संपर्कात आहे, परिणामी तुलनेने कमीतकमी प्रतिकार होतो.