बेयरिङ सिटको फ्ल्याङ्गिङ प्रक्रियामा पाइप कन्ट्याक्ट सतहको भित्री पर्खालसँग मिलाउन बेयरिङ सिटको बाहिरी किनारालाई पछाडितिर तान्नु समावेश हुन्छ। पाइपमा स्थापना गर्दा, यसमा ठूलो सम्पर्क सतह र उपयुक्त र एकसमान हस्तक्षेप फिट हुन सक्छ, जसले गर्दा असर सिट पाइपमा दृढतापूर्वक स्थापना गर्न सकिन्छ र वेल्डिंग विकृतिबाट बच्न सकिन्छ। यस प्रक्रिया मार्फत, असर सीटको अन्तिम अनुहार थप आकारको हुन्छ र अब रिबाउन्ड हुँदैन। बियरिङ सिटको अन्तिम अनुहार र असर सिट अक्षको स्विङ र रेडियल रनआउट ०.१ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। अर्को स्थापना प्रक्रियाको लागि आश्वासन प्रदान गर्नुहोस्।

शाफ्ट काट्ने काम काट्ने मेसिन प्रयोग गरी पूरा हुन्छ, र काट्ने लम्बाइ आधारभूत आकार ± 0.5mm मा समायोजित हुन्छ। काट्ने मेसिन काट्ने प्रक्रियाको क्रममा शाफ्टको बाहिरी झुकावबाट बच्न सक्छ। (अपरेटरले प्रक्रिया रेकर्ड फारम भर्छ)

शाफ्ट च्याम्फरिङ प्रक्रिया एक समर्पित फ्ल्याट ड्रिल द्वारा पूरा हुन्छ, र कटरहेड चेम्फर साइज नियन्त्रण गर्न पोजिसनिङ यन्त्रसँग सुसज्जित हुन्छ, लगातार च्याम्फर साइज सुनिश्चित गर्दै। र दक्षता धेरै उच्च छ। सामान्यतया, कामदारहरूले प्रति शिफ्ट 1500-2000 टुक्रा पूरा गर्न सक्छन्।

रोलर शाफ्टहरू प्रशोधन गर्नको लागि स्लट उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्, शाफ्टको लम्बाइ र व्यासको आधारमा प्रत्येक प्रशोधनको मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्, र स्थिति निर्धारण पछि, प्रशोधनको प्रत्येक ब्याचको लागि सही नाली चौडाइ र गहिराइ सुनिश्चित गर्न अन्तिम मिलिङ फिड प्रशोधन गर्नुहोस्। एउटै कक्षाले ८००-१२०० कार्यहरू पूरा गर्न सक्छ। (अपरेटरले प्रक्रिया रेकर्ड फारम भर्छ)।

प्रशोधन कार्ड वसन्त नाली उपकरण, स्वचालित clamping, डबल नाली स्वचालित काटन। यसमा दुई स्लटहरू र उच्च दक्षता बीचको सटीक दूरीको फाइदा छ। वर्ग उपज 1000 देखि 1500 जरा सम्म हुन्छ। (अपरेटरले कार्य कार्य रेकर्ड फारम भर्छ)।

पाइप काट्नेले स्वचालित रूपमा फिडिङ, क्ल्याम्पिङ, र काट्ने कार्यहरू पूरा गर्न सक्छ, र सम्पूर्ण पाइप चक्र पूरा भयो। वर्ग उत्पादन 500-1000 टुक्रा पुग्न सक्छ।

पाइपको समतल छेउ र कारको भित्री र बाहिरी कुनाहरू प्रशोधन पछि ± ०.१ मिलिमिटर लम्बाइ भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यसले भविष्यमा रोलर असेंबलीको अक्षीय फिटिंग शुद्धता नियन्त्रण गर्न राम्रो अवस्थाहरू प्रदान गर्दछ। वर्ग उत्पादन सजिलै 800-1500 टुक्रा पूरा गर्न सक्नुहुन्छ।

फलामको अक्साइड हटाउन र इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङको लागि सफा सतह प्रदान गर्न, पेन्ट फिल्मको टाँस्ने क्षमता बढाउनको लागि स्टिल शट स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनमा पूरा गरियो।

बेयरिङ सिट च्याम्फरिङको उद्देश्य पाइपमा बेयरिङ सिट थिच्दा स्थापनालाई सहज बनाउनु हो।

बियरिङ सिट र पाइपको एसेम्बलीका लागि बेरिङ सिटको बाहिरी व्यास पाइपको भित्री व्यासभन्दा ०.०५-०.१५ मिलिमिटर बढी हुनुपर्छ। टुलिङले प्रारम्भिक रूपमा असर सिट र पाइपलाई केन्द्रित गरेको छ, र असर सिटमा ठूलो च्याम्फर छ, जसलाई पाइपमा सजिलै थिच्न सकिन्छ र स्थापनाको लागि पाइपसँग हस्तक्षेप गर्न मिल्छ। किनभने पाइपको भित्री पर्खाललाई हटाइएका सामग्रीसँग प्रशोधन गरिएको छैन, त्यहाँ कुनै संचित प्रशोधन त्रुटिहरू हुनेछैनन्। यसले पाइपको मूल अण्डाकारमा पनि सुधार प्रभाव पार्न सक्छ।

स्थापित बियरिङ सीटको साथ पाइप बडी यहाँ वेल्डेड गरिएको छ, र वेल्डिंग वर्कपीसको घुमाउने क्रममा चापबाट सुरु हुन्छ, र चाप कुनै पनि कोण (360 °+) मा निभाइन्छ। वेल्डिङ दुबै छेउमा एकैसाथ हुन्छ, किनभने त्यहाँ बेरिङ सिट पल्टाउँदा गोलाकार चाप हुन्छ, स्थापना पछि वेल्डिङ बिन्दुमा एक मानकीकृत नाली बनाइन्छ, जसले वेल्डिङ फर्म, वेल्ड सुन्दर र विरूपण सानो बनाउँछ। (अपरेटरले विशेष प्रक्रिया अनुगमन रेकर्ड फारम भर्छ)

रोलरहरू जम्मा गर्ने प्रेस मेसिनमा पूरा हुन्छ, दुई भागहरूमा विभाजित हुन्छ: बियरिङहरू जम्मा गर्ने र सिलहरू जम्मा गर्ने। पहिले, बियरिङहरू स्थापना र परीक्षण गर्नुहोस्। कुनै समस्या छैन भने, त्यसपछि छापहरू स्थापना गर्नुहोस्। चित्रित छाप कम्पनीको पेटेन्ट उत्पादन हो। अक्षीय नियन्त्रणको लागि प्रयोग गरिएको स्न्याप रिंग असरको धेरै नजिक छ, र सीलमा कुनै विरूपण ठाउँ छैन। अक्षीय नियन्त्रण प्रभाव धेरै राम्रो छ। रोलर एक भूलभुलैया र एक सम्पर्क दुई-चरण सील मा विभाजित छ, सम्पर्क सिल र प्रत्यक्ष सम्पर्क मा शाफ्ट संग, अपेक्षाकृत न्यूनतम प्रतिरोध को परिणामस्वरूप।