Beim Bördeln des Lagersitzes wird die Außenkante des Lagersitzes nach hinten gedehnt, damit sie mit der Kontaktfläche der Innenwand des Rohrs übereinstimmt. Bei der Installation auf dem Rohr kann es eine größere Kontaktfläche und eine geeignete und gleichmäßige Presspassung aufweisen, sodass der Lagersitz fest auf dem Rohr installiert werden kann und Schweißverformungen vermieden werden. Durch diesen Vorgang wird die Endfläche des Lagersitzes weiter geformt und federt nicht mehr zurück. Das Schwingen und der Rundlauf der Endfläche des Lagersitzes und der Lagersitzachse können innerhalb von 0,1 mm gesteuert werden. Sorgen Sie für Sicherheit beim nächsten Installationsvorgang.

Der Wellenschnitt wird mit einer Sägemaschine durchgeführt und die Schnittlänge wird auf die Grundgröße ± 0,5 mm eingestellt. Durch den Sägemaschinenschnitt kann eine äußere Biegung der Welle während der Verarbeitung vermieden werden. (Der Bediener füllt das Prozessprotokoll aus.)

Der Wellenfasenprozess wird durch einen speziellen Flachbohrer abgeschlossen, und der Schneidkopf ist mit einem Positionierungsgerät zur Steuerung der Fasengröße ausgestattet, um eine gleichmäßige Fasengröße sicherzustellen. Und die Effizienz ist sehr hoch. Im Allgemeinen können Arbeiter 1500-2000 Teile pro Schicht fertigstellen.

Installieren Sie Schlitzgeräte zur Bearbeitung von Rollenwellen, bestimmen Sie die Menge jeder Bearbeitung anhand der Länge und des Durchmessers der Welle und führen Sie nach der Positionierung eine Endfräsvorschubbearbeitung durch, um eine genaue Nutbreite und -tiefe für jede Bearbeitungscharge sicherzustellen. Eine einzelne Klasse kann 800–1200 Aufgaben erledigen. (Der Bediener füllt das Prozessaufzeichnungsformular aus.)

Verarbeitungsausrüstung für Kartenfedernuten, automatisches Klemmen, automatisches Schneiden von Doppelnuten. Es bietet den Vorteil eines präzisen Abstands zwischen zwei Schlitzen und einer hohen Effizienz. Die Klassenausbeute reicht von 1000 bis 1500 Wurzeln. (Der Bediener füllt das Arbeitsauftragsaufzeichnungsformular aus.)

Beim Rohrschneiden können Zuführ-, Klemm- und Schneidvorgänge automatisch abgeschlossen werden, und der gesamte Rohrzyklus wird abgeschlossen. Die Klassenausgabe kann 500-1000 Teile erreichen.

Das flache Ende des Rohrs sowie die Innen- und Außenecken des Wagens können nach der Bearbeitung in der Länge auf ± 0,1 Millimeter genau kontrolliert werden. Dies bietet gute Voraussetzungen für die Kontrolle der axialen Passgenauigkeit der Rollenbaugruppe in der Zukunft. Die Klassenproduktion kann problemlos 800-1500 Teile fertigstellen.

Wird in einer Stahlschrot-Sandstrahlanlage durchgeführt, um Eisenoxid zu entfernen und eine saubere Oberfläche für das elektrostatische Sprühen bereitzustellen, wodurch die Haftung des Lackfilms verbessert wird.

Das Anfasen des Lagersitzes dient der Montageerleichterung beim Einpressen des Lagersitzes in das Rohr.

Die Montage von Lagersitz und Rohr erfordert, dass der Außendurchmesser des Lagersitzes 0,05 bis 0,15 Millimeter größer ist als der Innendurchmesser des Rohrs. Das Werkzeug hat Lagersitz und Rohr vorab zentriert, und der Lagersitz hat eine große Fase, die problemlos in das Rohr gedrückt werden kann und für die Installation eine Presspassung mit dem Rohr bildet. Da die Innenwand des Rohrs nicht durch Materialabtrag bearbeitet wurde, kommt es nicht zu akkumulierten Bearbeitungsfehlern. Es kann auch einen Korrektureffekt auf die ursprüngliche Ellipse des Rohrs haben.

Hier wird der Rohrkörper mit dem eingebauten Lagersitz geschweißt. Das Schweißen beginnt mit einem Lichtbogen während der Drehung des Werkstücks und der Lichtbogen erlischt in jedem Winkel (360 °+). Beide Enden werden gleichzeitig geschweißt, da beim Umdrehen des Lagersitzes ein Kreisbogen entsteht. Nach der Installation bildet sich an der Schweißstelle eine standardisierte Nut, wodurch die Schweißung fest, die Schweißnaht schön und die Verformung gering wird. (Der Bediener füllt das spezielle Formular zur Prozessüberwachungsaufzeichnung aus.)

Die Montage der Walzen erfolgt in der Pressmaschine und besteht aus zwei Teilen: Montage der Lager und Montage der Dichtungen. Installieren und testen Sie zunächst die Lager. Wenn keine Probleme auftreten, installieren Sie die Dichtungen. Die abgebildete Dichtung ist ein patentiertes Produkt des Unternehmens. Der zur Axialsteuerung verwendete Sicherungsring befindet sich sehr nahe am Lager und es gibt keinen Verformungsraum in der Dichtung. Die Axialsteuerungswirkung ist sehr gut. Die Walze ist in ein Labyrinth und eine zweistufige Kontaktdichtung unterteilt, wobei die Kontaktdichtung und die Welle in direktem Kontakt stehen, was zu einem relativ geringen Widerstand führt.