Procesul de flanșare a scaunului lagărului implică întinderea marginii exterioare a scaunului rulmentului spre spate pentru a se potrivi cu peretele interior al țevii Suprafața de contact. Când este instalat pe țeavă, acesta poate avea o suprafață de contact mai mare și o potrivire de interferență adecvată și uniformă, astfel încât scaunul rulmentului să poată fi instalat ferm pe țeavă și să evite deformarea sudurii. Prin acest proces, suprafața de capăt a scaunului rulmentului este modelată în continuare și nu mai revine. Oscilația și deformarea radială a feței de capăt a scaunului rulmentului și a axei scaunului rulmentului pot fi controlate în termen de 0,1 mm. Oferiți asigurări pentru următorul proces de instalare.

Tăierea arborelui este finalizată cu o mașină de tăiat, iar lungimea de tăiere este ajustată la dimensiunea de bază ± 0,5 mm. Tăierea cu mașina de tăiat poate evita îndoirea exterioară a arborelui în timpul procesării. (Operatorul completează formularul de înregistrare a procesului)

Procesul de teșire a arborelui este finalizat de un burghiu plat dedicat, iar capul de tăiere este echipat cu un dispozitiv de poziționare pentru a controla dimensiunea teșitului, asigurând dimensiunea constantă a teșitului. Și eficiența este foarte mare. În general, lucrătorii pot completa 1500-2000 de bucăți pe schimb.

Instalați echipamente cu fante pentru prelucrarea arborilor de role, determinați cantitatea fiecărei prelucrări pe baza lungimii și diametrului arborelui și, după poziționare, efectuați procesarea de avans pentru frezarea finală pentru a asigura lățimea și adâncimea exactă a canelurii pentru fiecare lot de prelucrare. O singură clasă poate îndeplini 800-1200 de sarcini. (Operatorul completează formularul de înregistrare a procesului).

Echipament cu canelură cu arc de prelucrare a cardului, prindere automată, tăiere automată cu canelură dublă. Are avantajul distanței precise între două sloturi și eficiență ridicată. Randamentul de clasă variază de la 1000 la 1500 de rădăcini. (Operatorul completează formularul de înregistrare a sarcinii de lucru).

Tăierea țevii poate finaliza automat acțiunile de alimentare, de prindere și de tăiere, iar întregul ciclu de țeavă este finalizat. Ieșirea de clasă poate ajunge la 500-1000 de bucăți.

Capătul plat al țevii și colțurile interioare și exterioare ale mașinii pot fi controlate cu o lungime de ± 0,1 milimetri după procesare. Acest lucru oferă condiții bune pentru controlul preciziei de montare axială a ansamblului rolelor în viitor. Producția de clasă poate completa cu ușurință 800-1500 de bucăți.

Completat într-o mașină de sablare cu împușcare de oțel pentru a îndepărta oxidul de fier și pentru a oferi o suprafață curată pentru pulverizarea electrostatică, sporind aderența peliculei de vopsea.

Scopul teșirii scaunului lagărului este de a facilita instalarea atunci când scaunul rulmentului este presat în țeavă.

Asamblarea scaunului lagărului și țevii necesită ca diametrul exterior al scaunului rulmentului să fie mai mare decât diametrul interior al țevii cu 0,05-0,15 milimetri. Sculele au centrat în prealabil locașul lagărului și țeava, iar scaunul rulmentului are o teșitură mare, care poate fi presată fără probleme în țeavă și poate forma o potrivire prin interferență cu țeava pentru instalare. Deoarece peretele interior al țevii nu a fost prelucrat cu materialul îndepărtat, nu vor exista erori de procesare acumulate. De asemenea, poate avea un efect de corecție asupra elipsei originale a țevii.

Corpul țevii cu scaunul rulmentului instalat este sudat aici, iar sudarea începe cu un arc în timpul rotației piesei de prelucrat, iar arcul se stinge în orice unghi (360 °+). Sudând ambele capete simultan, deoarece există un arc circular la răsturnarea scaunului rulmentului, se formează o canelură standardizată la punctul de sudare după instalare, făcând sudarea fermă, sudura frumoasă și deformarea mică. (Operatorul completează formularul special de înregistrare a monitorizării procesului)

Asamblarea rolelor se finalizează în mașina de presare, împărțită în două părți: asamblarea rulmenților și asamblarea etanșărilor. Mai întâi, instalați și testați rulmenții. Dacă nu există probleme, atunci instalați garniturile. Sigiliul ilustrat este un produs patentat al companiei. Inelul de fixare utilizat pentru controlul axial este foarte aproape de rulment și nu există spațiu de deformare în garnitură. Efectul de control axial este foarte bun. Rola este împărțită într-un labirint și o etanșare de contact în două etape, cu etanșarea de contact și arborele în contact direct, rezultând o rezistență relativ minimă.