Proses flanging pada dudukan bantalan melibatkan peregangan tepi luar dudukan bantalan ke belakang agar sesuai dengan dinding bagian dalam permukaan kontak pipa. Ketika dipasang pada pipa, ia dapat memiliki permukaan kontak yang lebih besar dan kecocokan interferensi yang sesuai dan seragam, sehingga dudukan bantalan dapat dipasang dengan kuat pada pipa dan menghindari deformasi pengelasan. Melalui proses ini, permukaan ujung dudukan bantalan dibentuk lebih lanjut dan tidak lagi memantul. Ayunan dan runout radial pada permukaan ujung dudukan bantalan dan sumbu dudukan bantalan dapat dikontrol dalam jarak 0,1 mm. Memberikan jaminan untuk proses instalasi selanjutnya.

Pemotongan poros diselesaikan dengan menggunakan mesin gergaji, dan panjang pemotongan disesuaikan dengan ukuran dasar ± 0,5 mm. Pemotongan mesin gergaji dapat menghindari pembengkokan poros eksternal selama pemrosesan. (Operator mengisi formulir catatan proses)

Proses talang poros diselesaikan dengan bor datar khusus, dan kepala pemotong dilengkapi dengan perangkat pemosisian untuk mengontrol ukuran talang, sehingga memastikan ukuran talang konsisten. Dan efisiensinya sangat tinggi. Umumnya pekerja dapat menyelesaikan 1500-2000 lembar per shift.

Pasang peralatan slot untuk memproses poros rol, tentukan kuantitas setiap pemrosesan berdasarkan panjang dan diameter poros, dan setelah pemosisian, lakukan pemrosesan umpan penggilingan akhir untuk memastikan lebar dan kedalaman alur yang akurat untuk setiap batch pemrosesan. Satu kelas dapat menyelesaikan 800-1200 tugas. (Operator mengisi formulir catatan proses).

Peralatan alur pegas kartu pemrosesan, penjepitan otomatis, pemotongan otomatis alur ganda. Keunggulannya adalah jarak yang tepat antara dua slot dan efisiensi yang tinggi. Hasil kelas berkisar antara 1000 hingga 1500 akar. (Operator mengisi formulir catatan tugas kerja).

Pemotongan pipa dapat secara otomatis menyelesaikan tindakan pengumpanan, penjepitan, dan pemotongan, dan seluruh siklus pipa selesai. Output kelasnya bisa mencapai 500-1000 buah.

Ujung pipa yang rata serta sudut dalam dan luar mobil dapat dikontrol dalam jarak ± 0,1 milimeter setelah diproses. Ini memberikan kondisi yang baik untuk mengontrol akurasi pemasangan aksial rakitan roller di masa depan. Produksi kelas dapat dengan mudah menyelesaikan 800-1500 buah.

Diselesaikan dalam mesin sandblasting berbahan baja untuk menghilangkan oksida besi dan memberikan permukaan yang bersih untuk penyemprotan elektrostatis, sehingga meningkatkan daya rekat lapisan film cat.

Tujuan dari chamfering dudukan bantalan adalah untuk memudahkan pemasangan pada saat dudukan bantalan ditekan ke dalam pipa.

Perakitan dudukan bantalan dan pipa memerlukan diameter luar dudukan bantalan lebih besar dari diameter dalam pipa sebesar 0,05-0,15 milimeter. Perkakas ini sebelumnya telah memusatkan dudukan bantalan dan pipa, dan dudukan bantalan memiliki talang besar, yang dapat ditekan dengan mulus ke dalam pipa dan membentuk interferensi yang sesuai dengan pipa untuk pemasangan. Karena dinding bagian dalam pipa belum diproses dengan material yang dibuang, tidak akan ada kesalahan pemrosesan yang terakumulasi. Ini juga dapat memberikan efek koreksi pada elips asli pipa.

Badan pipa dengan dudukan bantalan terpasang dilas di sini, dan pengelasan dimulai dengan busur selama rotasi benda kerja, dan busur padam pada sudut mana pun (360 °+). Pengelasan kedua ujungnya secara bersamaan, karena terdapat busur melingkar pada saat dudukan bantalan dibalik, maka terbentuklah alur yang terstandarisasi pada titik pengelasan setelah pemasangan, menjadikan pengelasan kokoh, lasan indah, dan deformasi kecil. (Operator mengisi formulir catatan pemantauan proses khusus)

Perakitan roller selesai di mesin press, dibagi menjadi dua bagian: perakitan bantalan dan perakitan segel. Pertama, pasang dan uji bantalannya. Jika tidak ada masalah, maka pasang segelnya. Stempel bergambar adalah produk paten perusahaan. Cincin penahan yang digunakan untuk kontrol aksial sangat dekat dengan bantalan, dan tidak ada ruang deformasi pada segel. Efek kontrol aksial sangat baik. Rol dibagi menjadi labirin dan segel kontak dua tahap, dengan segel kontak dan poros bersentuhan langsung, sehingga menghasilkan hambatan yang relatif minimal.