বিয়ারিং সীটের ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়ার মধ্যে ভারবহন আসনের বাইরের প্রান্তটিকে পিছনের দিকে প্রসারিত করা জড়িত যাতে পাইপের যোগাযোগের পৃষ্ঠের ভিতরের প্রাচীরের সাথে মানানসই হয়। পাইপে ইনস্টল করা হলে, এটি একটি বৃহত্তর যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং একটি উপযুক্ত এবং অভিন্ন হস্তক্ষেপ ফিট থাকতে পারে, যাতে ভারবহন আসন দৃঢ়ভাবে পাইপের উপর ইনস্টল করা যায় এবং ঢালাই বিকৃতি এড়াতে পারে। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ভারবহন আসনের শেষ মুখটি আরও আকার দেওয়া হয় এবং আর রিবাউন্ড হয় না। বিয়ারিং সিটের শেষ মুখের সুইং এবং রেডিয়াল রানআউট এবং বিয়ারিং সিটের অক্ষ 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। পরবর্তী ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার জন্য নিশ্চয়তা প্রদান করুন।

শ্যাফ্ট কাটিং একটি করাত মেশিন ব্যবহার করে সম্পন্ন হয়, এবং কাটিয়া দৈর্ঘ্য মৌলিক আকার ± 0.5 মিমি সমন্বয় করা হয়। সেয়িং মেশিন কাটিং প্রক্রিয়াকরণের সময় খাদের বাহ্যিক নমন এড়াতে পারে। (অপারেটর প্রক্রিয়া রেকর্ড ফর্ম পূরণ করে)

শ্যাফ্ট চ্যামফারিং প্রক্রিয়াটি একটি ডেডিকেটেড ফ্ল্যাট ড্রিল দ্বারা সম্পন্ন হয়, এবং কাটারহেড একটি পজিশনিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয় চেম্ফারের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ চেম্ফারের আকার নিশ্চিত করে। এবং দক্ষতা খুব বেশি। সাধারণত, শ্রমিকরা প্রতি শিফটে 1500-2000 টুকরা সম্পূর্ণ করতে পারে।

রোলার শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্লট সরঞ্জাম ইনস্টল করুন, শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ নির্ধারণ করুন এবং অবস্থান নির্ধারণের পরে, প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি ব্যাচের জন্য সঠিক খাঁজ প্রস্থ এবং গভীরতা নিশ্চিত করতে শেষ মিলিং ফিড প্রক্রিয়াকরণ করুন। একটি একক শ্রেণী 800-1200টি কাজ সম্পন্ন করতে পারে। (অপারেটর প্রক্রিয়া রেকর্ড ফর্ম পূরণ করে)।

প্রক্রিয়াকরণ কার্ড বসন্ত খাঁজ সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং, ডবল খাঁজ স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া. এটি দুটি স্লটের মধ্যে সুনির্দিষ্ট দূরত্ব এবং উচ্চ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। শ্রেণীর ফলন 1000 থেকে 1500 শিকড় পর্যন্ত। (অপারেটর কাজের টাস্ক রেকর্ড ফর্ম পূরণ করে)।

পাইপ কাটিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে এবং পুরো পাইপ চক্রটি সম্পন্ন হয়। ক্লাস আউটপুট 500-1000 টুকরা পৌঁছতে পারে।

পাইপের সমতল প্রান্ত এবং গাড়ির ভিতরের এবং বাইরের কোণগুলি প্রক্রিয়াকরণের পরে ± 0.1 মিলিমিটার দৈর্ঘ্যের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি ভবিষ্যতে রোলার সমাবেশের অক্ষীয় ফিটিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ভাল শর্ত সরবরাহ করে। বর্গ উত্পাদন সহজেই 800-1500 টুকরা সম্পূর্ণ করতে পারে।

লোহার অক্সাইড অপসারণ এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রদান করার জন্য একটি ইস্পাত শট স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনে সম্পন্ন করা হয়েছে, পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য বৃদ্ধি করে।

বিয়ারিং সীট চেমফার করার উদ্দেশ্য হল যখন বিয়ারিং সীট পাইপে চাপা হয় তখন ইনস্টলেশনের সুবিধা হয়।

ভারবহন আসন এবং পাইপের সমাবেশের জন্য ভারবহন আসনের বাইরের ব্যাস পাইপের ভেতরের ব্যাসের চেয়ে 0.05-0.15 মিলিমিটার বেশি হতে হবে। টুলিংটি প্রাথমিকভাবে ভারবহন আসন এবং পাইপকে কেন্দ্রীভূত করেছে, এবং বিয়ারিং সীটে একটি বড় চেম্ফার রয়েছে, যা মসৃণভাবে পাইপের মধ্যে চাপা যায় এবং ইনস্টলেশনের জন্য পাইপের সাথে একটি হস্তক্ষেপ ফিট করে। যেহেতু পাইপের ভেতরের প্রাচীরটি উপাদান অপসারণের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়নি, সেখানে কোনও জমা প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি থাকবে না। এটি পাইপের মূল উপবৃত্তে একটি সংশোধন প্রভাবও থাকতে পারে।

ইনস্টল করা ভারবহন আসন সহ পাইপ বডিটি এখানে ঢালাই করা হয় এবং ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের সময় একটি চাপ দিয়ে ঢালাই শুরু হয় এবং চাপটি যেকোন কোণে (360 °+) নিভে যায়। ঢালাই উভয়ই একই সাথে শেষ হয়, কারণ বিয়ারিং সিটটি উল্টানোর সময় একটি বৃত্তাকার চাপ থাকে, ইনস্টলেশনের পরে ওয়েল্ডিং পয়েন্টে একটি প্রমিত খাঁজ তৈরি হয়, যা ঢালাইকে দৃঢ় করে, ঢালাইকে সুন্দর করে এবং বিকৃতিটি ছোট করে। (অপারেটর বিশেষ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ রেকর্ড ফর্ম পূরণ করে)

রোলারগুলি একত্রিত করা প্রেস মেশিনে সম্পন্ন হয়, দুটি অংশে বিভক্ত: বিয়ারিংগুলি একত্রিত করা এবং সিলগুলি একত্রিত করা। প্রথমে, বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করুন এবং পরীক্ষা করুন। যদি কোন সমস্যা না হয়, তাহলে সিলগুলি ইনস্টল করুন। সচিত্র সীল কোম্পানির একটি পেটেন্ট পণ্য. অক্ষীয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত স্ন্যাপ রিংটি বিয়ারিংয়ের খুব কাছাকাছি, এবং সীলটিতে কোনও বিকৃতি স্থান নেই। অক্ষীয় নিয়ন্ত্রণ প্রভাব খুব ভাল. রোলারটি একটি গোলকধাঁধা এবং একটি যোগাযোগের দুই-পর্যায়ের সীলমোহরে বিভক্ত, যোগাযোগ সীল এবং খাদটি সরাসরি যোগাযোগের সাথে, যার ফলে তুলনামূলকভাবে ন্যূনতম প্রতিরোধের সৃষ্টি হয়।