Nosso equipamento de linha de produção

Controle de processo: O principal processo de produção de rolos da nossa empresa é dividido em 13 etapas, cada uma das quais utiliza equipamentos e acessórios dedicados.
  • FLANGEAMENTO DO ALOJAMENTO DO ROLAMENTO
    O processo de flangeamento do assento do rolamento envolve esticar a borda externa do assento do rolamento para trás para se ajustar à parede interna da superfície de contato do tubo. Quando instalado no tubo, pode ter uma superfície de contato maior e um ajuste de interferência adequado e uniforme, para que o assento do rolamento possa ser firmemente instalado no tubo e evitar deformação por soldagem. Através deste processo, a face final do assento do rolamento é ainda mais moldada e não salta mais. O giro e o desvio radial da face final do assento do rolamento e do eixo do assento do rolamento podem ser controlados dentro de 0,1 mm. Fornece garantia para o próximo processo de instalação.
    BEARING HOUSING FLANGING
    BEARING HOUSING FLANGING
  • CORTE DE BARRA DE AÇO PARA EIXO
    O corte do eixo é concluído com uma serra e o comprimento de corte é ajustado ao tamanho básico ± 0,5 mm. O corte da máquina de serrar pode evitar flexão externa do eixo durante o processamento. (O operador preenche o formulário de registro do processo)
    CUTTING STEEL BAR FOR SHAFT
  • CHANFERAMENTO DE EIXO
    O processo de chanframento do eixo é completado por uma broca plana dedicada e a cabeça de corte é equipada com um dispositivo de posicionamento para controlar o tamanho do chanfro, garantindo um tamanho de chanfro consistente. E a eficiência é muito alta. Geralmente, os trabalhadores podem completar de 1.500 a 2.000 peças por turno.
    SHAFT CHAMFERING
    SHAFT CHAMFERING
  • PROCESSAMENTO DE RANHURAS
    Instale equipamentos de ranhura para processar eixos de rolos, determine a quantidade de cada processamento com base no comprimento e diâmetro do eixo e, após o posicionamento, execute o processamento de alimentação de fresamento final para garantir largura e profundidade precisas da ranhura para cada lote de processamento. Uma única turma pode completar de 800 a 1.200 tarefas. (O operador preenche o formulário de registro do processo).
    GROOVE PROCESSING
    GROOVE PROCESSING
  • PROCESSAMENTO DE RANHURA CIRCLIP
    Equipamento de processamento de ranhura de mola de cartão, fixação automática, corte automático de ranhura dupla. Tem a vantagem da distância precisa entre dois slots e alta eficiência. O rendimento da classe varia de 1.000 a 1.500 raízes. (O operador preenche o formulário de registro de tarefa de trabalho).
    CIRCLIP GROOVE PROCESSING
  • CORTE DE TUBOS DE AÇO
    O corte de tubos pode concluir automaticamente as ações de alimentação, fixação e corte, e todo o ciclo do tubo é concluído. A produção da classe pode chegar a 500-1000 peças.
    STEEL PIPE CUTTING
  • BISELADO DE FINAL SIMPLES
    A extremidade plana do tubo e os cantos internos e externos do carro podem ser controlados em ± 0,1 milímetros de comprimento após o processamento. Isto proporciona boas condições para controlar a precisão do ajuste axial da montagem do rolo no futuro. A produção da classe pode facilmente completar 800-1500 peças.
    PLAIN END BEVELLING
    PLAIN END BEVELLING
  • JATEAMENTO DE AREIA DE TUBO DE AÇO
    Concluído em uma máquina de jato de areia com granalha de aço para remover o óxido de ferro e fornecer uma superfície limpa para pulverização eletrostática, melhorando a adesão do filme de tinta.
    STEEL PIPE SAND BLASTING
    STEEL PIPE SAND BLASTING
  • CHANFERAMENTO DO ALOJAMENTO DO ROLAMENTO
    O objetivo de chanfrar o assento do rolamento é facilitar a instalação quando o assento do rolamento é pressionado no tubo.
    BEARING HOUSING CHAMFERING
    BEARING HOUSING CHAMFERING
  • PRESSIONAMENTO DO ALOJAMENTO DO ROLAMENTO
    A montagem da sede do rolamento e do tubo requer que o diâmetro externo da sede do rolamento seja 0,05-0,15 milímetros maior que o diâmetro interno do tubo. As ferramentas centralizaram preliminarmente o assento do rolamento e o tubo, e o assento do rolamento possui um chanfro grande, que pode ser pressionado suavemente no tubo e formar um ajuste de interferência com o tubo para instalação. Como a parede interna do tubo não foi processada com material removido, não haverá erros de processamento acumulados. Também pode ter um efeito de correção na elipse original do tubo.
    BEARING HOUSING PRESSING
    BEARING HOUSING PRESSING
  • O controle do desvio circular após a montagem dos rolos é muito benéfico. A profundidade de prensagem do assento do rolamento é controlada pelo acessório, que é globalmente consistente e pode controlar a distância entre as duas câmaras do rolamento em ± 0,1 milímetros. Isto proporciona uma garantia confiável para o controle do movimento axial dos rolos.
  • SOLDAGEM DE ALOJAMENTO DE ROLAMENTO COM CORPO DE TUBO DE AÇO
    O corpo do tubo com o assento do rolamento instalado é soldado aqui, e a soldagem começa com um arco durante a rotação da peça, e o arco é extinto em qualquer ângulo (360 °+). Soldagem de ambas as extremidades simultaneamente, pois há um arco circular ao virar o assento do rolamento, uma ranhura padronizada é formada no ponto de soldagem após a instalação, tornando a soldagem firme, a solda bonita e a deformação pequena. (O operador preenche o formulário especial de registro de monitoramento do processo)
    BEARING HOUSING WELDING WITH STEEL PIPE BODY
    BEARING HOUSING WELDING WITH STEEL PIPE BODY
  • CONJUNTO
    A montagem dos rolos é finalizada na prensa, dividida em duas partes: montagem dos rolamentos e montagem das vedações. Primeiro, instale e teste os rolamentos. Se não houver problemas, instale as vedações. O selo ilustrado é um produto patenteado da empresa. O anel elástico usado para controle axial fica muito próximo ao rolamento e não há espaço de deformação na vedação. O efeito de controle axial é muito bom. O rolo é dividido em um labirinto e uma vedação de contato de dois estágios, com a vedação de contato e o eixo em contato direto, resultando em resistência relativamente mínima.
    ASSEMBLY
    ASSEMBLY
  • TESTE E LIMPEZA
    Limpe a superfície do rolo montado e verifique se há defeitos superficiais e flexibilidade na rotação do rolo. A identificação sem defeitos fica armazenada no armazém. (O inspetor de qualidade preenche a tabela de detalhes de armazenamento do produto acabado)