د بیرینګ سیټ د فلینګ کولو پروسه د بیرینګ سیټ بهرنۍ څنډه شاته غځول شامل دي ترڅو د پایپ تماس سطحې داخلي دیوال سره فټ شي. کله چې په پایپ کې نصب شي ، دا کولی شي د تماس لوی سطح او مناسب او یونیفورم مداخله ولري ، ترڅو د بیرینګ څوکۍ په پایپ کې په کلکه نصب شي او د ویلډینګ خرابوالي مخه ونیسي. د دې پروسې له لارې، د بیرینګ سیټ پای مخ نور شکل شوی او نور بیرته نه راځي. د بیرینګ سیټ پای مخ او د بیرینګ سیټ محور سوینګ او ریډیل رن آوټ د 0.1mm دننه کنټرول کیدی شي. د راتلونکي نصب کولو پروسې لپاره ډاډ ترلاسه کړئ.

د شافټ پرې کول د ارینګ ماشین په کارولو سره بشپړ شوي ، او د پرې کولو اوږدوالی د لومړني اندازې ± 0.5mm سره تنظیم شوی. د ساینګ ماشین پرې کول کولی شي د پروسس په جریان کې د شافټ بهرني زنګ څخه مخنیوی وکړي. (آپریټر د پروسې ریکارډ فورمه ډکوي)

د شافټ چیمفرینګ پروسه د وقف شوي فلیټ ډرل لخوا بشپړه شوې ، او کټر هیډ د چیمفر اندازې کنټرول کولو لپاره د موقعیت کولو وسیلې سره مجهز دی ، د دوامداره چیمفر اندازې تضمین کوي. او موثریت خورا لوړ دی. عموما، کارګران کولی شي په هر شفټ کې 1500-2000 ټوټې بشپړ کړي.

د رولر شافټونو پروسس کولو لپاره د سلاټ تجهیزات نصب کړئ، د هر پروسس کولو مقدار د شافټ اوږدوالی او قطر پراساس وټاکئ، او د موقعیت کولو وروسته، د پای ملنګ فیډ پروسس ترسره کړئ ترڅو د پروسس هرې بستې لپاره دقیق نالی چوکۍ او ژورتیا یقیني کړي. یو واحد ټولګی کولی شي 800-1200 دندې بشپړ کړي. (آپریټر د پروسې ریکارډ فورمه ډکوي).

د پروسس کولو کارت پسرلي نالی تجهیزات، اتوماتیک کلیمپینګ، ډبل نالی اتوماتیک پرې کول. دا د دوه سلاټونو او لوړ موثریت تر مینځ دقیق واټن ګټه لري. د ټولګي حاصل د 1000 څخه تر 1500 ریښو پورې دی. (آپریټر د کاري کاري ریکارډ فورمه ډکوي).

د پایپ پرې کول کولی شي په اوتومات ډول تغذیه ، کلیمپینګ او پرې کولو عملونه بشپړ کړي ، او د پایپ دوره بشپړه شوې. د ټولګي محصول کولی شي 500-1000 ټوټو ته ورسیږي.

د پایپ فلیټ پای او د موټر داخلي او بهرنۍ کونجونه د پروسس کولو وروسته د ± 0.1 ملی مترو په اوږدو کې کنټرول کیدی شي. دا په راتلونکي کې د رولر مجلس د محوري فټینګ دقت کنټرول لپاره ښه شرایط چمتو کوي. د ټولګي تولید کولی شي په اسانۍ سره 800-1500 ټوټې بشپړ کړي.

د اوسپنې اکسایډ لرې کولو لپاره د فولادو شاټ سینډ بلاسټینګ ماشین کې بشپړ شوی او د الیکټروسټاټیک سپری کولو لپاره پاکه سطح چمتو کوي ، د پینټ فلم چپکولو ته وده ورکوي.

د بیرنگ سیټ چیمفر کولو هدف د نصب کولو اسانتیا ده کله چې د بیرینګ څوکۍ په پایپ کې فشار راوړل شي.

د بیرنگ سیټ او پایپ مجلس د بیرینګ سیټ بهرنی قطر ته اړتیا لري چې د پایپ داخلي قطر څخه 0.05-0.15 ملی مترو ته لوړ وي. وسیلې په لومړي سر کې د بیرنگ سیټ او پایپ مرکز کړی و ، او د بیرینګ څوکۍ لوی چیمفر لري ، کوم چې په پایپ کې په اسانۍ سره فشار کیدی شي او د نصب لپاره د پایپ سره مداخله رامینځته کوي. ځکه چې د پایپ داخلي دیوال د موادو له مینځه وړلو سره پروسس شوی نه دی، د پروسس کولو غلطۍ به نه وي. دا کولی شي د پایپ اصلي بیضوي باندې د سمون اغیزه هم ولري.

د نصب شوي بیرنګ سیټ سره د پایپ بدن دلته ویلډ شوی ، او ویلډینګ د ورک پیس د گردش په جریان کې د آرک سره پیل کیږي ، او آرک په هر زاویه (360 °+) کې مړ کیږي. ویلډینګ دواړه په یو وخت کې پای ته رسیږي، ځکه چې د بیرنګ سیټ فلپ کولو په وخت کې یو سرکلر آرک شتون لري، د نصب کولو وروسته د ویلډینګ په نقطه کې یو معیاري نالی جوړیږي، د ویلډینګ ټینګ، ویلډ ښکلی، او خرابوالی کوچنی کوي. (آپریټر د ځانګړي پروسې نظارت ریکارډ فارم ډکوي)

د رولرونو راټولول د پریس ماشین کې بشپړ شوي ، په دوه برخو ویشل شوي: د بیرنګونو راټولول او د سیلونو راټولول. لومړی، بیرنگ نصب او ازموینه وکړئ. که کومه ستونزه نه وي، نو مهرونه نصب کړئ. انځور شوی مهر د شرکت پیټ شوی محصول دی. د محوری کنټرول لپاره کارول شوی سنیپ حلقه بییرنګ ته خورا نږدې ده، او په مهر کې د خرابیدو ځای شتون نلري. د محوری کنټرول اغیز خورا ښه دی. رولر په لابراتوار او د تماس دوه مرحلې مهر ویشل شوی، د تماس مهر او شافټ سره په مستقیم تماس کې، په پایله کې نسبتا لږ مقاومت لري.