El proceso de bridado del asiento del rodamiento implica estirar el borde exterior del asiento del rodamiento hacia atrás para que encaje con la pared interior de la superficie de contacto de la tubería. Cuando se instala en la tubería, puede tener una superficie de contacto más grande y un ajuste de interferencia adecuado y uniforme, de modo que el asiento del cojinete pueda instalarse firmemente en la tubería y evitar la deformación de la soldadura. Mediante este proceso, la cara frontal del asiento del rodamiento adquiere más forma y ya no rebota. El giro y el descentramiento radial de la cara del extremo del asiento del rodamiento y el eje del asiento del rodamiento se pueden controlar dentro de 0,1 mm. Proporcionar seguridad para el próximo proceso de instalación.

El corte del eje se completa con una sierra y la longitud de corte se ajusta al tamaño básico ± 0,5 mm. El corte con sierra puede evitar la flexión externa del eje durante el procesamiento. (El operador llena el formulario de registro del proceso)

El proceso de biselado del eje se completa con un taladro plano exclusivo y el cabezal de corte está equipado con un dispositivo de posicionamiento para controlar el tamaño del chaflán, asegurando un tamaño de chaflán consistente. Y la eficiencia es muy alta. Generalmente, los trabajadores pueden completar entre 1500 y 2000 piezas por turno.

Instale equipos de ranura para procesar ejes de rodillos, determine la cantidad de cada procesamiento en función de la longitud y el diámetro del eje y, después del posicionamiento, realice el procesamiento de alimentación de fresado final para garantizar un ancho y profundidad de ranura precisos para cada lote de procesamiento. Una sola clase puede completar entre 800 y 1200 tareas. (El operador llena el formulario de registro del proceso).

Equipo de procesamiento de ranuras por resorte para tarjetas, sujeción automática, corte automático de doble ranura. Tiene la ventaja de una distancia precisa entre dos ranuras y una alta eficiencia. El rendimiento de la clase oscila entre 1000 y 1500 raíces. (El operador llena el formulario de registro de tareas de trabajo).

El corte de tuberías puede completar automáticamente las acciones de alimentación, sujeción y corte, y se completa todo el ciclo de la tubería. La producción de la clase puede alcanzar entre 500 y 1000 piezas.

El extremo plano del tubo y las esquinas interior y exterior del automóvil se pueden controlar dentro de ± 0,1 milímetros de longitud después del procesamiento. Esto proporciona buenas condiciones para controlar la precisión del ajuste axial del conjunto de rodillos en el futuro. La producción de esta clase puede completar fácilmente entre 800 y 1500 piezas.

Completado en una máquina de chorro de arena con granalla de acero para eliminar el óxido de hierro y proporcionar una superficie limpia para la pulverización electrostática, mejorando la adhesión de la película de pintura.

El propósito de biselar el asiento del cojinete es facilitar la instalación cuando el asiento del cojinete se presiona en la tubería.

El montaje del asiento del cojinete y la tubería requiere que el diámetro exterior del asiento del cojinete sea mayor que el diámetro interior de la tubería entre 0,05 y 0,15 milímetros. Las herramientas han centrado preliminarmente el asiento del cojinete y la tubería, y el asiento del cojinete tiene un chaflán grande, que se puede presionar suavemente en la tubería y formar un ajuste de interferencia con la tubería para la instalación. Debido a que la pared interna de la tubería no se procesó sin quitar el material, no se acumularán errores de procesamiento. También puede tener un efecto de corrección en la elipse original de la tubería.

Aquí se suelda el cuerpo del tubo con el asiento del cojinete instalado, y la soldadura comienza con un arco durante la rotación de la pieza de trabajo, y el arco se apaga en cualquier ángulo (360 °+). Al soldar ambos extremos simultáneamente, debido a que hay un arco circular al girar el asiento del rodamiento, se forma una ranura estandarizada en el punto de soldadura después de la instalación, lo que hace que la soldadura sea firme, la soldadura sea hermosa y la deformación sea pequeña. (El operador llena el formulario especial de registro de seguimiento del proceso)

El montaje de los rodillos se realiza en la máquina prensa, dividiéndose en dos partes: montaje de los rodamientos y montaje de las juntas. Primero, instale y pruebe los rodamientos. Si no hay problemas, instale los sellos. El sello ilustrado es un producto patentado de la empresa. El anillo elástico utilizado para el control axial está muy cerca del rodamiento y no hay espacio de deformación en el sello. El efecto de control axial es muy bueno. El rodillo está dividido en un laberinto y un sello de contacto de dos etapas, con el sello de contacto y el eje en contacto directo, lo que resulta en una resistencia relativamente mínima.