Proses bebibir tempat duduk galas melibatkan regangan tepi luar tempat duduk galas ke belakang agar sesuai dengan dinding dalam permukaan Sentuhan paip. Apabila dipasang pada paip, ia boleh mempunyai permukaan sentuhan yang lebih besar dan muat gangguan yang sesuai dan seragam, supaya tempat duduk galas boleh dipasang dengan kukuh pada paip dan mengelakkan ubah bentuk kimpalan. Melalui proses ini, muka hujung tempat duduk galas dibentuk lagi dan tidak lagi melantun. Ayunan dan larian jejari muka hujung tempat duduk galas dan paksi tempat duduk galas boleh dikawal dalam 0.1mm. Memberi jaminan untuk proses pemasangan seterusnya.

Pemotongan aci disiapkan menggunakan mesin menggergaji, dan panjang pemotongan diselaraskan kepada saiz asas ± 0.5mm. Memotong mesin menggergaji boleh mengelakkan lenturan luar aci semasa pemprosesan. (Pengendali mengisi borang rekod proses)

Proses chamfering aci diselesaikan dengan gerudi rata khusus, dan kepala pemotong dilengkapi dengan peranti penentu kedudukan untuk mengawal saiz chamfer, memastikan saiz chamfer yang konsisten. Dan kecekapannya sangat tinggi. Secara amnya, pekerja boleh menyiapkan 1500-2000 keping setiap syif.

Pasang peralatan slot untuk memproses aci penggelek, tentukan kuantiti setiap pemprosesan berdasarkan panjang dan diameter aci, dan selepas kedudukan, lakukan pemprosesan suapan pengilangan akhir untuk memastikan lebar dan kedalaman alur yang tepat bagi setiap kelompok pemprosesan. Satu kelas boleh menyelesaikan 800-1200 tugasan. (Pengendali mengisi borang rekod proses).

Memproses peralatan alur spring kad, pengapit automatik, pemotongan automatik alur dua. Ia mempunyai kelebihan jarak tepat antara dua slot dan kecekapan tinggi. Hasil kelas berkisar antara 1000 hingga 1500 akar. (Pengendali mengisi borang rekod tugas kerja).

Pemotongan paip boleh melengkapkan tindakan penyusuan, pengapit dan pemotongan secara automatik, dan keseluruhan kitaran paip selesai. Output kelas boleh mencapai 500-1000 keping.

Hujung rata paip dan sudut dalam dan luar kereta boleh dikawal dalam ± 0.1 milimeter panjang selepas pemprosesan. Ini menyediakan keadaan yang baik untuk mengawal ketepatan pemasangan paksi pemasangan roller pada masa hadapan. Pengeluaran kelas dengan mudah boleh menyelesaikan 800-1500 keping.

Dilengkapkan dalam mesin letupan pasir pukulan keluli untuk mengeluarkan oksida besi dan menyediakan permukaan yang bersih untuk penyemburan elektrostatik, meningkatkan lekatan filem cat.

Tujuan chamfering kerusi galas adalah untuk memudahkan pemasangan apabila kerusi galas ditekan ke dalam paip.

Pemasangan tempat duduk galas dan paip memerlukan diameter luar tempat duduk galas lebih besar daripada diameter dalam paip sebanyak 0.05-0.15 milimeter. Perkakas telah memusatkan tempat duduk galas dan paip terlebih dahulu, dan tempat duduk galas mempunyai chamfer besar, yang boleh ditekan dengan lancar ke dalam paip dan membentuk gangguan yang sesuai dengan paip untuk pemasangan. Kerana dinding dalaman paip belum diproses dengan bahan dikeluarkan, tidak akan ada ralat pemprosesan terkumpul. Ia juga boleh memberi kesan pembetulan pada elips asal paip.

Badan paip dengan tempat duduk galas yang dipasang dikimpal di sini, dan kimpalan bermula dengan arka semasa putaran bahan kerja, dan arka dipadamkan pada sebarang sudut (360 °+). Kimpalan kedua-dua hujung serentak, kerana terdapat arka bulat apabila membalikkan tempat duduk galas, alur piawai terbentuk pada titik kimpalan selepas pemasangan, menjadikan firma kimpalan, kimpalan cantik, dan ubah bentuk kecil. (Pengendali mengisi borang rekod pemantauan proses khas)

Memasang penggelek selesai dalam mesin akhbar, dibahagikan kepada dua bahagian: memasang galas dan memasang pengedap. Pertama, pasang dan uji galas. Sekiranya tidak ada masalah, pasangkan pengedap. Meterai bergambar adalah produk syarikat yang dipatenkan. Cincin snap yang digunakan untuk kawalan paksi adalah sangat dekat dengan galas, dan tiada ruang ubah bentuk dalam meterai. Kesan kawalan paksi adalah sangat baik. Penggelek dibahagikan kepada labirin dan pengedap dua peringkat sentuhan, dengan pengedap kenalan dan aci dalam sentuhan langsung, menghasilkan rintangan yang agak minimum.