Yastıq oturacağının flanşlama prosesi borunun daxili divarına uyğunlaşmaq üçün rulman oturacağının xarici kənarının geriyə doğru uzanmasını nəzərdə tutur. Boruya quraşdırıldıqda, daha böyük təmas səthinə və uyğun və vahid müdaxilə uyğunluğuna malik ola bilər ki, rulman oturacağı boruya möhkəm şəkildə quraşdırılsın və qaynaq deformasiyasından qaçın. Bu proses vasitəsilə rulman oturacağının son üzü daha da formalaşdırılır və artıq geri dönmür. Daşıyıcı oturacağının son üzünün və rulman oturacağının oxunun yelləncək və radial çıxışı 0,1 mm daxilində idarə oluna bilər. Növbəti quraşdırma prosesi üçün zəmanət verin.

Şaftın kəsilməsi mişar maşını ilə tamamlanır və kəsmə uzunluğu əsas ölçüyə ± 0,5 mm-ə uyğunlaşdırılır. Kəsmə maşınının kəsilməsi emal zamanı şaftın xarici əyilməsinin qarşısını ala bilər. (Operator proses qeyd formasını doldurur)

Milin paxının kəsilməsi prosesi xüsusi düz qazma ilə tamamlanır və kəsici başlıq pah ölçüsünə nəzarət etmək üçün yerləşdirmə cihazı ilə təchiz olunub və bu, ardıcıl pah ölçüsünü təmin edir. Və səmərəliliyi çox yüksəkdir. Ümumiyyətlə, işçilər bir növbədə 1500-2000 ədəd tamamlaya bilərlər.

Rolikli valların emalı üçün slot avadanlığı quraşdırın, şaftın uzunluğuna və diametrinə əsasən hər bir emalın miqdarını müəyyənləşdirin və yerləşdirmədən sonra hər bir emal partiyası üçün yivin eni və dərinliyini dəqiq təmin etmək üçün son freze yem emalını həyata keçirin. Tək bir sinif 800-1200 tapşırığı yerinə yetirə bilər. (Operator proses qeyd formasını doldurur).

Emal kartı yaylı yiv avadanlığı, avtomatik sıxma, ikiqat yivli avtomatik kəsmə. İki yuva arasında dəqiq məsafə və yüksək səmərəlilik üstünlüyü var. Sinif məhsuldarlığı 1000 ilə 1500 kök arasında dəyişir. (Operator iş tapşırığını qeyd formasını doldurur).

Boruların kəsilməsi qidalanma, sıxma və kəsmə əməliyyatlarını avtomatik tamamlaya bilər və bütün boru dövrü tamamlanır. Sinif çıxışı 500-1000 ədədə çata bilər.

Borunun düz ucu və avtomobilin daxili və xarici küncləri emaldan sonra ± 0,1 millimetr uzunluğunda idarə oluna bilər. Bu, gələcəkdə roller montajının eksenel uyğunluğunun düzgünlüyünə nəzarət etmək üçün yaxşı şərait yaradır. Sinif istehsalı 800-1500 ədədi asanlıqla tamamlaya bilir.

Dəmir oksidi çıxarmaq və elektrostatik püskürtmə üçün təmiz bir səth təmin etmək, boya filminin yapışmasını gücləndirmək üçün poladdan hazırlanmış qumlama maşınında tamamlandı.

Yastıq oturacağının əyilməsinin məqsədi, rulman oturacağı boruya sıxıldıqda quraşdırmanı asanlaşdırmaqdır.

Rulman oturacağının və borunun yığılması, rulman oturacağının xarici diametrinin borunun daxili diametrindən 0,05-0,15 millimetr böyük olmasını tələb edir. Alət ilkin olaraq rulman oturacağını və borunu mərkəzləşdirmişdir və rulman oturacağında boruya hamar bir şəkildə basdırıla bilən və quraşdırma üçün boru ilə müdaxilə yarada bilən böyük bir paxla var. Borunun daxili divarı çıxarılan materialla işlənmədiyi üçün yığılmış emal səhvləri olmayacaqdır. Borunun orijinal ellipsinə də düzəliş effekti verə bilər.

Burada quraşdırılmış rulman oturacağı olan boru gövdəsi qaynaqlanır və qaynaq iş parçasının fırlanması zamanı bir qövslə başlayır və qövs istənilən açıda (360 °+) söndürülür. Hər iki ucu eyni vaxtda qaynaq edin, çünki rulman oturacağını çevirərkən dairəvi bir qövs var, quraşdırmadan sonra qaynaq nöqtəsində standartlaşdırılmış bir yiv meydana gəlir, qaynaq möhkəm, qaynaq gözəl və deformasiya kiçik olur. (Operator prosesin monitorinqi üçün xüsusi qeyd formasını doldurur)

Roliklərin yığılması iki hissəyə bölünmüş pres maşınında tamamlanır: rulmanların yığılması və möhürlərin yığılması. Əvvəlcə rulmanları quraşdırın və sınaqdan keçirin. Heç bir problem yoxdursa, möhürləri quraşdırın. Şəkilli möhür şirkətin patentləşdirilmiş məhsuludur. Eksenel idarəetmə üçün istifadə edilən sıxma halqası yatağa çox yaxındır və möhürdə heç bir deformasiya yeri yoxdur. Eksenel nəzarət effekti çox yaxşıdır. Rolik labirint və kontakt iki mərhələli möhürə bölünür, kontakt möhürü və şaft birbaşa təmasda olur, nəticədə nisbətən minimal müqavimət yaranır.