የእኛ የምርት መስመር መሣሪያዎች

የሂደት ቁጥጥር፡- የኩባንያችን ሮለር ለማምረት ዋናው ሂደት በ13 እርከኖች የተከፋፈለ ሲሆን እያንዳንዳቸው ልዩ መሳሪያዎችን እና እቃዎችን ይጠቀማሉ።
  • ቤርንግ ሃውስ ፍላንግ
    የተሸካሚው መቀመጫው የፍላንግ ሂደት ከቧንቧው ውስጠኛ ግድግዳ ጋር ለመገጣጠም የተሸካሚውን መቀመጫ ውጫዊ ጫፍ ወደ ኋላ መዘርጋትን ያካትታል የግንኙነት ገጽ. በቧንቧው ላይ በሚጫኑበት ጊዜ, ትልቅ የመገናኛ ቦታ እና ተስማሚ እና ወጥ የሆነ ጣልቃገብነት ሊኖረው ይችላል, ስለዚህም የተሸካሚው መቀመጫ በቧንቧው ላይ በጥብቅ መጫን እና የመገጣጠም መበላሸትን ያስወግዳል. በዚህ ሂደት, የተሸከመ መቀመጫው የመጨረሻ ፊት የበለጠ ቅርጽ ያለው እና እንደገና አይመለስም. የተሸከመ መቀመጫው የመጨረሻ ፊት እና የተሸካሚው መቀመጫ ዘንግ ዥዋዥዌ እና ራዲያል ሩጫ በ0.1 ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል። ለቀጣዩ የመጫን ሂደት ማረጋገጫ ይስጡ.
  • ለዘንጉ የብረት ባር መቁረጥ
    የሾላ መቁረጫው በማሽነሪ ማሽን በመጠቀም ይጠናቀቃል, እና የመቁረጫው ርዝመት ከመሠረታዊ መጠን ± 0.5 ሚሜ ጋር ተስተካክሏል. የማሽነሪ ማሽን መቁረጥ በማቀነባበሪያው ወቅት የውጭውን ዘንግ ውጫዊ መታጠፍን ያስወግዳል. (ኦፕሬተሩ የሂደቱን መዝገብ ፎርም ይሞላል)
  • ዘንግ CHAMFERING
    ዘንግ chamfering ሂደት አንድ የተወሰነ ጠፍጣፋ መሰርሰሪያ የተጠናቀቀ ነው, እና cutterhead የ chamfer መጠን ለመቆጣጠር አንድ አቀማመጥ መሣሪያ የታጠቁ ነው, ወጥነት chamfer መጠን በማረጋገጥ. እና ውጤታማነቱ በጣም ከፍተኛ ነው። በአጠቃላይ, ሰራተኞች በአንድ ፈረቃ 1500-2000 ቁርጥራጮች ማጠናቀቅ ይችላሉ.
  • ግሩቭ ሂደት
    ሮለር ዘንጎችን ለማስኬድ ማስገቢያ መሳሪያዎችን ይጫኑ ፣ የእያንዳንዱን ሂደት መጠን በዘንጉ ርዝመት እና ዲያሜትር ላይ በመመስረት ይወስኑ እና አቀማመጥን ካደረጉ በኋላ ፣ ለእያንዳንዱ የማቀነባበሪያ ክፍል ትክክለኛ የጉድጓድ ስፋት እና ጥልቀት ለማረጋገጥ የመጨረሻ ወፍጮዎችን ያካሂዱ። አንድ ክፍል 800-1200 ስራዎችን ማጠናቀቅ ይችላል. (ኦፕሬተሩ የሂደቱን መዝገብ ቅጽ ይሞላል).
  • የ CIRCLIP ግሩቭ ሂደት
    የማቀነባበሪያ ካርድ ስፕሪንግ ግሩቭ መሳሪያዎች፣ አውቶማቲክ መቆንጠጫ፣ ድርብ ግሩቭ አውቶማቲክ መቁረጥ። በሁለት ክፍተቶች እና በከፍተኛ ቅልጥፍና መካከል ያለው ትክክለኛ ርቀት ጥቅም አለው. የክፍሉ ምርት ከ 1000 እስከ 1500 ሥሮች ይደርሳል. (ኦፕሬተሩ የሥራውን የሥራ መዝገብ ቅጽ ይሞላል).
  • የብረት ቱቦ መቁረጥ
    የቧንቧ መቁረጥ የመመገብን, የመቆንጠጥ እና የመቁረጥ ድርጊቶችን በራስ-ሰር ያጠናቅቃል, እና አጠቃላይ የቧንቧ ዑደት ይጠናቀቃል. የክፍል ውፅዓት 500-1000 ቁርጥራጮች ሊደርስ ይችላል.
  • የሜዳ ፍጻሜ ብቪሊንግ
    የቧንቧው ጠፍጣፋ ጫፍ እና የመኪናው ውስጣዊ እና ውጫዊ ማዕዘኖች ከሂደቱ በኋላ በ ± 0.1 ሚሊሜትር ርዝመት ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይችላል. ይህ ለወደፊቱ የሮለር ማቀነባበሪያውን የአክሲዮን መገጣጠም ትክክለኛነት ለመቆጣጠር ጥሩ ሁኔታዎችን ይሰጣል ። የክፍል ማምረት በቀላሉ 800-1500 ቁርጥራጮችን ማጠናቀቅ ይችላል.
  • የብረት ቱቦ አሸዋ ፍንዳታ
    የብረት ኦክሳይድን ለማስወገድ እና ለኤሌክትሮስታቲክ ርጭት ንፁህ ገጽን ለማቅረብ በብረት ሾት የአሸዋ ፍንዳታ ማሽን ውስጥ የተጠናቀቀ ሲሆን ይህም የቀለም ፊልም መጣበቅን ያሻሽላል።
  • ቤርንግ ሃውስ ቻምፌሪንግ
    የተሸከመውን መቀመጫ የመንከባከብ ዓላማ የተሸከመውን መቀመጫ በቧንቧ ውስጥ ሲጫኑ መጫኑን ለማመቻቸት ነው.
  • ቤርንግ የቤቶች ፕሬስ
    የተሸከመውን መቀመጫ እና ቧንቧ መገጣጠም የውጭውን ዲያሜትር በ 0.05-0.15 ሚሊሜትር ከቧንቧው ውስጣዊ ዲያሜትር የበለጠ መሆን አለበት. የመሳሪያ መሳሪያው በቅድሚያ የተሸከመውን መቀመጫ እና ቧንቧን ያማከለ ሲሆን የተሸካሚው መቀመጫ ትልቅ ቻምፈር ያለው ሲሆን ይህም በቧንቧው ውስጥ በተቀላጠፈ ሁኔታ ተጭኖ ለመትከል ከቧንቧ ጋር ጣልቃ መግባት ይችላል. የቧንቧው ውስጠኛ ግድግዳ በተወገደው ቁሳቁስ ስላልተሰራ, ምንም የተጠራቀሙ የማስኬጃ ስህተቶች አይኖሩም. በተጨማሪም የቧንቧው ኦርጅናል ኤሊፕስ ላይ የእርማት ውጤት ሊኖረው ይችላል.
  • ከሮለር ስብሰባ በኋላ የክብ ሩጫ መቆጣጠሪያ በጣም ጠቃሚ ነው። የተሸከመውን መቀመጫ የመግጠም ጥልቀት በመሳሪያው ቁጥጥር ይደረግበታል, ይህም በአጠቃላይ ወጥነት ያለው እና በ ± 0.1 ሚሊሜትር ውስጥ በሁለቱ ተሸካሚ ክፍሎች መካከል ያለውን ርቀት መቆጣጠር ይችላል. ይህ ለሮለሮች የአክሲል እንቅስቃሴ ቁጥጥር አስተማማኝ ዋስትና ይሰጣል.
  • ተሸካሚ መኖሪያ ቤት ከብረት ቱቦ አካል ጋር
    የተጫነው የመሸከምያ መቀመጫ ያለው የፓይፕ አካል እዚህ ተጣብቋል ፣ እና ብየዳው የሚጀምረው በ workpiece በሚሽከረከርበት ጊዜ በአርክ ነው ፣ እና ቅስት በማንኛውም አንግል (360 °+) ይጠፋል። ሁለቱንም ጫፎች በአንድ ጊዜ መበየድ፣ የተሸከመውን መቀመጫ በሚገለብጥበት ጊዜ ክብ ቅርጽ ያለው ቅስት ስላለ፣ ከተጫነ በኋላ ደረጃውን የጠበቀ ጎድጎድ በመገጣጠም ቦታ ላይ ይፈጠራል፣ ይህም የብየዳውን ጥንካሬ፣ ብየዳውን ውብ እና ቅርጹን ትንሽ ያደርገዋል። (ኦፕሬተሩ ልዩ የሂደቱን የክትትል መዝገብ ቅጽ ይሞላል)
  • ጉባኤ
    ሮለቶችን ማገጣጠም በፕሬስ ማሽኑ ውስጥ ይጠናቀቃል, በሁለት ክፍሎች ይከፈላል: መያዣዎችን መሰብሰብ እና ማኅተሞችን መሰብሰብ. በመጀመሪያ, መጫዎቻዎቹን ይጫኑ እና ይፈትሹ. ምንም ችግሮች ከሌሉ, ከዚያም ማህተሞቹን ይጫኑ. የምስሉ ማህተም የኩባንያው የፈጠራ ባለቤትነት ያለው ምርት ነው። ለአክሲያል መቆጣጠሪያ ጥቅም ላይ የሚውለው የጨረር ቀለበት ወደ መያዣው በጣም ቅርብ ነው, እና በማኅተሙ ውስጥ ምንም የተበላሸ ቦታ የለም. የ axial መቆጣጠሪያ ተጽእኖ በጣም ጥሩ ነው. ሮለር ወደ ላቦራቶሪ እና እውቂያ ባለ ሁለት-ደረጃ ማህተም ይከፈላል, ከእውቂያው ማህተም እና ዘንጉ ቀጥታ ግንኙነት ጋር, በአንጻራዊ ሁኔታ አነስተኛ ተቃውሞ ያስከትላል.
  • መሞከር እና ማጽዳት
    የተሰበሰበውን ሮለር ወለል ያፅዱ እና በሮለር ሽክርክሪት ውስጥ ላዩን ጉድለቶች እና ተጣጣፊነት ያረጋግጡ። ጉድለት የሌለበት መታወቂያው በመጋዘን ውስጥ ተከማችቷል. (የጥራት ተቆጣጣሪው የተጠናቀቀውን ምርት የመጋዘን ዝርዝሮችን ሰንጠረዥ ይሞላል)