Laagripesa äärikuprotsess hõlmab laagripesa välisserva venitamist tahapoole, et see sobituks toru kontaktpinna siseseinaga. Torule paigaldatuna võib sellel olla suurem kontaktpind ning sobiv ja ühtlane interferents, nii et laagripesa saab kindlalt torule paigaldada ja vältida keevitusdeformatsiooni. Selle protsessi käigus kujundatakse laagripesa otspind edasi ja see ei põrka enam tagasi. Laagripesa otspinna ja laagripesa telje pöörlemist ja radiaalset väljavoolu saab juhtida 0,1 mm piires. Andke kindlus järgmiseks installiprotsessiks.

Võlli lõikamine lõpetatakse saagimismasinaga ja lõikepikkus reguleeritakse põhimõõdule ± 0,5 mm. Saagimismasina lõikamine võib vältida võlli välist painutamist töötlemise ajal. (Operaator täidab protsessi registreerimisvormi)

Võlli faasimise protsessi lõpetab spetsiaalne tasapinnaline puur ja lõikepea on varustatud positsioneerimisseadmega, mis kontrollib faaside suurust, tagades ühtlase faasi suuruse. Ja efektiivsus on väga kõrge. Üldiselt saavad töötajad vahetuses teha 1500–2000 tükki.

Paigaldage rullvõllide töötlemiseks mõeldud piluseadmed, määrake iga töötluse kogus võlli pikkuse ja läbimõõdu põhjal ning pärast positsioneerimist teostage otsfreesimise etteandetöötlus, et tagada iga töötlemispartii täpne soone laius ja sügavus. Üks klass suudab täita 800–1200 ülesannet. (Operaator täidab protsessi kirje vormi).

Töötlemiskaardi vedru soone seadmed, automaatne kinnitus, kahe soonega automaatne lõikamine. Selle eeliseks on kahe pilu vaheline täpne kaugus ja kõrge efektiivsus. Klassi saagikus jääb vahemikku 1000–1500 juuri. (Operaator täidab tööülesande kirje vormi).

Toru lõikamine võib automaatselt lõpetada söötmise, kinnitamise ja lõikamise toimingud ning kogu torutsükkel on lõpule viidud. Klassi toodang võib ulatuda 500-1000 tükki.

Toru lamedat otsa ning auto sise- ja välisnurki saab pärast töötlemist juhtida ± 0,1 millimeetri pikkuses. See loob head tingimused rullikoostu aksiaalse sobivuse täpsuse kontrollimiseks tulevikus. Klassi toodang võib hõlpsasti valmistada 800-1500 tükki.

Lõpetatud terasest liivapritsiga masinas, et eemaldada raudoksiid ja tagada puhas pind elektrostaatiliseks pihustamiseks, parandades värvikile nakkumist.

Laagripesa faasimise eesmärk on hõlbustada paigaldamist, kui laagripesa surutakse torusse.

Laagripesa ja toru kokkupanek eeldab, et laagripesa välisläbimõõt on 0,05-0,15 millimeetri võrra suurem kui toru siseläbimõõt. Tööriistad on eelnevalt tsentreerinud laagripesa ja toru ning laagripesal on suur faas, mida saab sujuvalt torusse suruda ja moodustada paigaldamiseks toruga interferentsi. Kuna toru siseseina ei ole töödeldud eemaldatud materjaliga, ei teki kuhjunud töötlemisvigu. Sellel võib olla ka korrigeeriv mõju toru algsele ellipsile.

Siin keevitatakse toru korpus koos paigaldatud laagripesaga ja keevitamine algab tooriku pöörlemise ajal kaarega ja kaar kustub mis tahes nurga all (360 °+). Mõlema otsa samaaegsel keevitamisel, kuna laagripesa ümberpööramisel tekib ringikujuline kaar, moodustub keevituskohas pärast paigaldamist standardiseeritud soon, mis muudab keevituse tugevaks, keevisõmbluse ilusaks ja deformatsiooni väikeseks. (Operaator täidab spetsiaalse protsessi jälgimise kirje vormi)

Rullide kokkupanek lõpetatakse pressmasinas, mis on jagatud kaheks osaks: laagrite kokkupanek ja tihendite kokkupanek. Esiteks paigaldage ja katsetage laagreid. Kui probleeme pole, paigaldage tihendid. Illustreeritud pitsat on ettevõtte patenteeritud toode. Aksiaalseks juhtimiseks kasutatav kinnitusrõngas on laagrile väga lähedal ja tihendis pole deformatsiooniruumi. Aksiaalne juhtimisefekt on väga hea. Rull on jagatud labürindiks ja kontakti kaheastmeliseks tihendiks, kusjuures kontakttihend ja võll on otseses kontaktis, mille tulemuseks on suhteliselt minimaalne takistus.