ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ ഫ്ലേംഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൈപ്പിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുമായി യോജിക്കുന്നതിനായി ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ പുറംഭാഗം പിന്നിലേക്ക് നീട്ടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പൈപ്പിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന് ഒരു വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും അനുയോജ്യവും ഏകീകൃതവുമായ ഇടപെടൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അങ്ങനെ ബെയറിംഗ് സീറ്റ് പൈപ്പിൽ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ, ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ അവസാന മുഖം കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഇനി തിരിച്ചുവരികയുമില്ല. ബെയറിംഗ് സീറ്റ് എൻഡ് ഫേസിൻ്റെയും റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൻ്റെയും സ്വിംഗും ബെയറിംഗ് സീറ്റ് അച്ചുതണ്ടും 0.1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. അടുത്ത ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉറപ്പ് നൽകുക.

ഒരു സോവിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി, കട്ടിംഗ് നീളം അടിസ്ഥാന വലുപ്പം ± 0.5 മിമിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. സോവിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ബാഹ്യ വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കാം. (ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സ് റെക്കോർഡ് ഫോം പൂരിപ്പിക്കുന്നു)

ഒരു സമർപ്പിത ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഷാഫ്റ്റ് ചേംഫറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, കൂടാതെ കട്ടർഹെഡിൽ ചേംഫർ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ചേംഫർ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ കാര്യക്ഷമതയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. സാധാരണയായി, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 1500-2000 കഷണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

റോളർ ഷാഫ്റ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്ലോട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളവും വ്യാസവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക, സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം, ഓരോ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനും കൃത്യമായ ഗ്രോവിൻ്റെ വീതിയും ആഴവും ഉറപ്പാക്കാൻ എൻഡ് മില്ലിങ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. ഒരു ക്ലാസിന് 800-1200 ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. (ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സ് റെക്കോർഡ് ഫോം പൂരിപ്പിക്കുന്നു).

പ്രോസസ്സിംഗ് കാർഡ് സ്പ്രിംഗ് ഗ്രോവ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ്, ഡബിൾ ഗ്രോവ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ്. രണ്ട് സ്ലോട്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ ദൂരവും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുമാണ് ഇതിന് ഗുണം ചെയ്യുന്നത്. ക്ലാസ് വിളവ് 1000 മുതൽ 1500 വേരുകൾ വരെയാണ്. (ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക് ടാസ്ക് റെക്കോർഡ് ഫോം പൂരിപ്പിക്കുന്നു).

പൈപ്പ് കട്ടിംഗിന് തീറ്റ, ക്ലാമ്പിംഗ്, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സ്വയമേവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മുഴുവൻ പൈപ്പ് സൈക്കിളും പൂർത്തിയാകും. ക്ലാസ് ഔട്ട്പുട്ട് 500-1000 കഷണങ്ങളിൽ എത്താം.

പൈപ്പിൻ്റെ പരന്ന അറ്റവും കാറിൻ്റെ അകവും പുറം കോണുകളും പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ± 0.1 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഭാവിയിൽ റോളർ അസംബ്ലിയുടെ അച്ചുതണ്ട് ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇത് നല്ല വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു. ക്ലാസ് ഉത്പാദനം എളുപ്പത്തിൽ 800-1500 കഷണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യാനും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി ശുദ്ധമായ ഉപരിതലം നൽകാനും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പൂർത്തിയാക്കി.

പൈപ്പിലേക്ക് ബെയറിംഗ് സീറ്റ് അമർത്തുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ് ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ചേംഫർ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെയും പൈപ്പിൻ്റെയും അസംബ്ലിക്ക് ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ പുറം വ്യാസം പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.05-0.15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ടൂളിംഗ് പ്രാഥമികമായി ബെയറിംഗ് സീറ്റും പൈപ്പും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് സീറ്റിന് ഒരു വലിയ ചേംഫർ ഉണ്ട്, അത് പൈപ്പിലേക്ക് സുഗമമായി അമർത്തുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പൈപ്പുമായി ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ശേഖരിക്കപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. പൈപ്പിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ദീർഘവൃത്തത്തിൽ ഇത് ഒരു തിരുത്തൽ ഫലമുണ്ടാക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബെയറിംഗ് സീറ്റുള്ള പൈപ്പ് ബോഡി ഇവിടെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണ സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് ഒരു ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർക്ക് ഏത് കോണിലും (360 °+) കെടുത്തിക്കളയുന്നു. വെൽഡിംഗ് രണ്ടും ഒരേസമയം അവസാനിക്കുന്നു, കാരണം ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രോവ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഫേം, വെൽഡ് മനോഹരവും, രൂപഭേദം ചെറുതുമാണ്. (ഓപ്പറേറ്റർ പ്രത്യേക പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ് റെക്കോർഡ് ഫോം പൂരിപ്പിക്കുന്നു)

റോളറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് പ്രസ്സ് മെഷീനിൽ പൂർത്തിയായി, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബെയറിംഗുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും മുദ്രകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക. പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, മുദ്രകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ചിത്രീകരിച്ച മുദ്ര കമ്പനിയുടെ പേറ്റൻ്റ് ഉൽപ്പന്നമാണ്. അച്ചുതണ്ട് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്നാപ്പ് റിംഗ് ബെയറിംഗിനോട് വളരെ അടുത്താണ്, കൂടാതെ സീലിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ഇടമില്ല. അച്ചുതണ്ട് നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം വളരെ നല്ലതാണ്. റോളർ ഒരു ലാബിരിന്ത്, കോൺടാക്റ്റ് ടു-സ്റ്റേജ് സീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കോൺടാക്റ്റ് സീലും ഷാഫ്റ്റും നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകുന്നു.