بيئرنگ سيٽ جي فلانگنگ جي عمل ۾ بيئرنگ سيٽ جي ٻاهرئين ڪنڊ کي پٺئين طرف ڇڪڻ شامل آهي ته جيئن پائپ جي رابطي واري سطح جي اندروني ڀت سان ٺهڪي اچي. جڏهن پائپ تي نصب ڪيو وڃي، ان ۾ وڏي رابطي واري سطح ۽ مناسب ۽ يونيفارم مداخلت مناسب ٿي سگهي ٿي، انهي ڪري ته بيئرنگ سيٽ مضبوط طور تي پائپ تي نصب ٿي سگهي ٿي ۽ ويلڊنگ جي خرابي کان بچڻ. هن عمل جي ذريعي، بيئرنگ سيٽ جي آخري چهري کي وڌيڪ شڪل ڏني وئي آهي ۽ هاڻي ٻيهر نه ٿيندي. بيئرنگ سيٽ جي آخر واري منهن جو جھول ۽ ريڊل رن آئوٽ ۽ بيئرنگ سيٽ جي محور کي 0.1mm اندر ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو. ايندڙ انسٽاليشن جي عمل لاء يقين ڏياريو.

شافٽ جي ڪٽڻ کي آرونگ مشين استعمال ڪندي مڪمل ڪيو ويو آهي، ۽ ڪٽڻ جي ڊيگهه بنيادي سائيز ± 0.5mm سان ترتيب ڏني وئي آهي. ساونگ مشين جي ڪٽڻ کي پروسيسنگ دوران شافٽ جي ٻاهرين موڙي کان پاسو ڪري سگھي ٿو. (آپريٽر پروسيس رڪارڊ فارم ڀريندو آهي)

شافٽ چيمفرنگ جو عمل هڪ وقف ٿيل فليٽ ڊرل ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪٽر هيڊ هڪ پوزيشننگ ڊوائيس سان ليس هوندو آهي چيمفر جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، مسلسل چيمفر جي سائيز کي يقيني بڻائي. ۽ ڪارڪردگي تمام اعلي آهي. عام طور تي، مزدور مڪمل ڪري سگهن ٿا 1500-2000 ٽڪر في شفٽ.

رولر شافٽ جي پروسيسنگ لاءِ سلاٽ جو سامان لڳايو، شافٽ جي ڊيگهه ۽ قطر جي بنياد تي هر پروسيسنگ جي مقدار جو تعين ڪريو، ۽ پوزيشن کان پوءِ، آخري ملنگ فيڊ پروسيسنگ کي انجام ڏيو ته جيئن پروسيسنگ جي هر بيچ لاءِ درست گروو جي چوٽي ۽ کوٽائي کي يقيني بڻائي سگهجي. ھڪڙو طبقو 800-1200 ڪم مڪمل ڪري سگھي ٿو. (آپريٽر پروسيس رڪارڊ فارم ڀريندو آهي).

پروسيسنگ ڪارڊ بهار جي نالي جو سامان، خودڪار ڪلپنگ، ڊبل گروو خودڪار ڪٽڻ. اهو ٻن سلاٽ ۽ اعلي ڪارڪردگي جي وچ ۾ صحيح فاصلي جو فائدو آهي. ڪلاس جي پيداوار 1000 کان 1500 روٽ تائين آهي. (آپريٽر ڪم ٽاسڪ رڪارڊ فارم ڀريندو آهي).

پائپ ڪٽڻ خودڪار طريقي سان مڪمل ڪري سگھي ٿو فيڊنگ، ڪلپنگ، ۽ ڪٽڻ جي عملن کي، ۽ سڄو پائپ چڪر مڪمل ٿي ويو آهي. درجي جي پيداوار 500-1000 ٽڪر تائين پهچي سگهي ٿو.

پائپ جي لوڻ واري پڇاڙي ۽ ڪار جي اندروني ۽ ٻاهرئين ڪنارن کي پروسيسنگ کان پوء ± 0.1 ملي ميٽر جي اندر اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. هي مستقبل ۾ رولر اسيمبلي جي محوري فٽنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء سٺي حالتون مهيا ڪري ٿي. درجي جي پيداوار آساني سان مڪمل ڪري سگهو ٿا 800-1500 ٽڪر.

لوهه جي آڪسائيڊ کي هٽائڻ لاءِ اسٽيل شاٽ سينڊ بلاسٽنگ مشين ۾ مڪمل ڪيو ويو ۽ اليڪٽررو اسٽيٽٽڪ اسپرينگ لاءِ صاف مٿاڇري فراهم ڪرڻ ، پينٽ فلم جي آسنجن کي وڌائڻ.

بيئرنگ سيٽ کي ڇڪڻ جو مقصد تنصيب کي آسان ڪرڻ آهي جڏهن بيئرنگ سيٽ کي پائپ ۾ دٻايو ويندو آهي.

بيئرنگ سيٽ ۽ پائپ جي اسيمبليءَ لاءِ ضروري آهي ته بيئرنگ سيٽ جو ٻاهريون قطر پائپ جي اندروني قطر کان 0.05-0.15 ملي ميٽر کان وڌيڪ هجي. ٽولنگ ابتدائي طور تي بيئرنگ سيٽ ۽ پائپ کي مرڪز ڪيو آهي، ۽ بيئرنگ سيٽ ۾ هڪ وڏو چيمفر هوندو آهي، جنهن کي آسانيءَ سان پائپ ۾ دٻائي سگهجي ٿو ۽ انسٽال ڪرڻ لاءِ پائپ سان مداخلت ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته پائپ جي اندروني ڀت کي هٽائڻ واري مواد سان پروسيس نه ڪيو ويو آهي، اتي ڪو به جمع ٿيل پروسيسنگ غلطيون نه هونديون. اهو پڻ پائپ جي اصل ellips تي هڪ اصلاحي اثر ڪري سگهي ٿو.

انسٽال ٿيل بيئرنگ سيٽ سان پائپ جي باڊي کي هتي ويلڊ ڪيو ويو آهي، ۽ ورڪ پيس جي گردش دوران ويلڊنگ هڪ آرڪ سان شروع ٿئي ٿي، ۽ آرڪ ڪنهن به زاويي (360 °+) تي ختم ٿي وڃي ٿي. ويلڊنگ جي ٻنهي پاسن سان گڏ ختم ٿئي ٿي، ڇاڪاڻ ته بيئرنگ سيٽ کي ڦلڻ وقت هڪ گول آرڪ هوندو آهي، تنصيب کان پوءِ ويلڊنگ پوائنٽ تي هڪ معياري ناريل ٺهيل هوندو آهي، جنهن سان ويلڊنگ مضبوط ٿيندي آهي، ويلڊ خوبصورت ۽ خرابيءَ کي ننڍي ٿيندي آهي. (آپريٽر خاص پروسيس مانيٽرنگ رڪارڊ فارم ڀريندو آهي)

رولرس کي گڏ ڪرڻ پريس مشين ۾ مڪمل ڪيو ويو آهي، ٻن حصن ۾ ورهايو ويو آهي: بيئرنگ گڏ ڪرڻ ۽ سيل کي گڏ ڪرڻ. پهرين، بيئرنگ کي نصب ۽ جانچ ڪريو. جيڪڏهن ڪو مسئلو ناهي، پوء مهر کي انسٽال ڪريو. واضح ٿيل مهر ڪمپني جي پيٽرن ٿيل پيداوار آهي. محوري ڪنٽرول لاءِ استعمال ٿيندڙ سنيپ انگوزي بيئرنگ جي تمام ويجھو آهي، ۽ مهر ۾ ڪا به خرابي واري جاءِ ناهي. محوري ڪنٽرول اثر تمام سٺو آهي. رولر هڪ ليبارٽري ۾ ورهايو ويو آهي ۽ هڪ رابطي جي ٻن مرحلن واري مهر، رابطي جي مهر ۽ شافٽ سان سڌي رابطي ۾، نتيجي ۾ نسبتا گهٽ ۾ گهٽ مزاحمت.