बेयरिंग सीट की फ्लैंगिंग प्रक्रिया में बेयरिंग सीट के बाहरी किनारे को पीछे की ओर खींचकर पाइप की आंतरिक दीवार के संपर्क सतह के साथ फिट करना शामिल है। जब पाइप पर स्थापित किया जाता है, तो इसमें एक बड़ा संपर्क सतह और एक उपयुक्त और समान हस्तक्षेप फिट हो सकता है, ताकि बेयरिंग सीट को पाइप पर मजबूती से स्थापित किया जा सके और वेल्डिंग विरूपण से बचा जा सके। इस प्रक्रिया के माध्यम से, बेयरिंग सीट का अंतिम चेहरा आगे आकार लेता है और अब पलटाव नहीं करता है। बेयरिंग सीट के अंतिम चेहरे और बेयरिंग सीट अक्ष के स्विंग और रेडियल रनआउट को 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। अगली स्थापना प्रक्रिया के लिए आश्वासन प्रदान करें।

शाफ्ट कटिंग को आरा मशीन का उपयोग करके पूरा किया जाता है, और कटिंग की लंबाई को मूल आकार ± 0.5 मिमी तक समायोजित किया जाता है। आरा मशीन कटिंग से प्रसंस्करण के दौरान शाफ्ट के बाहरी झुकाव से बचा जा सकता है। (ऑपरेटर प्रक्रिया रिकॉर्ड फॉर्म भरता है)

शाफ्ट चैम्फरिंग प्रक्रिया एक समर्पित फ्लैट ड्रिल द्वारा पूरी की जाती है, और कटरहेड चैम्फर आकार को नियंत्रित करने के लिए एक पोजिशनिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जिससे सुसंगत चैम्फर आकार सुनिश्चित होता है। और दक्षता बहुत अधिक है। आम तौर पर, श्रमिक प्रति शिफ्ट 1500-2000 टुकड़े पूरे कर सकते हैं।

रोलर शाफ्ट के प्रसंस्करण के लिए स्लॉट उपकरण स्थापित करें, शाफ्ट की लंबाई और व्यास के आधार पर प्रत्येक प्रसंस्करण की मात्रा निर्धारित करें, और स्थिति निर्धारण के बाद, प्रसंस्करण के प्रत्येक बैच के लिए सटीक नाली की चौड़ाई और गहराई सुनिश्चित करने के लिए एंड मिलिंग फीड प्रसंस्करण करें। एक एकल वर्ग 800-1200 कार्य पूरे कर सकता है। (ऑपरेटर प्रक्रिया रिकॉर्ड फॉर्म भरता है)।

प्रोसेसिंग कार्ड स्प्रिंग ग्रूव उपकरण, स्वचालित क्लैम्पिंग, डबल ग्रूव स्वचालित कटिंग। इसमें दो स्लॉट के बीच सटीक दूरी और उच्च दक्षता का लाभ है। वर्ग उपज 1000 से 1500 जड़ों तक होती है। (ऑपरेटर कार्य कार्य रिकॉर्ड फॉर्म भरता है)।

पाइप कटिंग स्वचालित रूप से फीडिंग, क्लैम्पिंग और कटिंग क्रियाओं को पूरा कर सकती है, और संपूर्ण पाइप चक्र पूरा हो जाता है। वर्ग आउटपुट 500-1000 टुकड़ों तक पहुंच सकता है।

प्रसंस्करण के बाद पाइप के सपाट सिरे और कार के भीतरी और बाहरी कोनों को ± 0.1 मिलीमीटर लंबाई के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। यह भविष्य में रोलर असेंबली की अक्षीय फिटिंग सटीकता को नियंत्रित करने के लिए अच्छी स्थिति प्रदान करता है। वर्ग उत्पादन आसानी से 800-1500 टुकड़े पूरे कर सकता है।

आयरन ऑक्साइड को हटाने और इलेक्ट्रोस्टेटिक छिड़काव के लिए एक साफ सतह प्रदान करने के लिए स्टील शॉट सैंडब्लास्टिंग मशीन में पूरा किया गया, जिससे पेंट फिल्म का आसंजन बढ़ गया।

बेयरिंग सीट को चैम्फर करने का उद्देश्य, बेयरिंग सीट को पाइप में दबाने पर स्थापना को सुविधाजनक बनाना है।

बियरिंग सीट और पाइप की असेंबली के लिए बियरिंग सीट का बाहरी व्यास पाइप के भीतरी व्यास से 0.05-0.15 मिलीमीटर अधिक होना चाहिए। टूलींग ने प्रारंभिक रूप से बियरिंग सीट और पाइप को केन्द्रित किया है, और बियरिंग सीट में एक बड़ा चम्फर है, जिसे पाइप में आसानी से दबाया जा सकता है और स्थापना के लिए पाइप के साथ एक हस्तक्षेप फिट बनाया जा सकता है। क्योंकि पाइप की भीतरी दीवार को सामग्री को हटाने के साथ संसाधित नहीं किया गया है, इसलिए कोई संचित प्रसंस्करण त्रुटि नहीं होगी। यह पाइप के मूल दीर्घवृत्त पर सुधार प्रभाव भी डाल सकता है।

यहाँ स्थापित बियरिंग सीट के साथ पाइप बॉडी को वेल्ड किया जाता है, और वेल्डिंग वर्कपीस के घूमने के दौरान एक चाप से शुरू होती है, और चाप को किसी भी कोण (360 ° +) पर बुझाया जाता है। दोनों सिरों को एक साथ वेल्डिंग करना, क्योंकि बियरिंग सीट को पलटने पर एक गोलाकार चाप बनता है, स्थापना के बाद वेल्डिंग बिंदु पर एक मानकीकृत खांचा बनता है, जिससे वेल्डिंग मजबूत होती है, वेल्ड सुंदर होता है, और विरूपण छोटा होता है। (ऑपरेटर विशेष प्रक्रिया निगरानी रिकॉर्ड फॉर्म भरता है)

रोलर्स को असेंबल करना प्रेस मशीन में पूरा किया जाता है, जिसे दो भागों में विभाजित किया जाता है: बीयरिंग को असेंबल करना और सील को असेंबल करना। सबसे पहले, बीयरिंग को स्थापित करें और उसका परीक्षण करें। यदि कोई समस्या नहीं है, तो सील को स्थापित करें। सचित्र सील कंपनी का एक पेटेंट उत्पाद है। अक्षीय नियंत्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्नैप रिंग बीयरिंग के बहुत करीब है, और सील में कोई विरूपण स्थान नहीं है। अक्षीय नियंत्रण प्रभाव बहुत अच्छा है। रोलर को एक भूलभुलैया और एक संपर्क दो-चरण सील में विभाजित किया गया है, जिसमें संपर्क सील और शाफ्ट सीधे संपर्क में हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत न्यूनतम प्रतिरोध होता है।