Flensprosessen til lagersetet innebærer å strekke ytterkanten av lagersetet bakover for å passe med den indre veggen av røret Kontaktflate. Når det er montert på røret, kan det ha en større kontaktflate og en passende og jevn inngrepspasning, slik at lagersetet kan monteres godt på røret og unngå sveisedeformasjon. Gjennom denne prosessen formes endeflaten til lagersetet ytterligere og går ikke lenger tilbake. Svingningen og den radielle utløpet av lagersetets endeflate og lagersetets akse kan kontrolleres innen 0,1 mm. Gi sikkerhet for neste installasjonsprosess.

Akselkuttingen fullføres ved hjelp av en sagmaskin, og skjærelengden justeres til grunnstørrelsen ± 0,5 mm. Sagmaskinskjæring kan unngå ekstern bøyning av akselen under behandlingen. (Operatøren fyller ut prosessregistreringsskjemaet)

Skaftavfasingsprosessen fullføres av en dedikert flat drill, og skjærehodet er utstyrt med en posisjoneringsanordning for å kontrollere avfasningsstørrelsen, noe som sikrer konsistent avfasningsstørrelse. Og effektiviteten er veldig høy. Vanligvis kan arbeidere fullføre 1500-2000 stykker per skift.

Installer sporutstyr for prosessering av rulleaksler, bestem mengden av hver prosessering basert på lengden og diameteren på akselen, og etter posisjonering, utfør endefresematingsbehandling for å sikre nøyaktig sporbredde og -dybde for hver batch av prosessering. En enkelt klasse kan fullføre 800-1200 oppgaver. (Operatøren fyller ut prosessjournalskjemaet).

Behandlingskort fjærspor utstyr, automatisk fastspenning, dobbel spor automatisk kutting. Den har fordelen med presis avstand mellom to spor og høy effektivitet. Klasseutbyttet varierer fra 1000 til 1500 røtter. (Operatøren fyller ut arbeidsoppgaveskjemaet).

Rørkutting kan automatisk fullføre mating, klemme og kuttehandlinger, og hele rørsyklusen er fullført. Klasseutgangen kan nå 500-1000 stykker.

Den flate enden av røret og de indre og ytre hjørnene av bilen kan kontrolleres innen ± 0,1 millimeter i lengde etter behandling. Dette gir gode forutsetninger for å kontrollere den aksiale tilpasningsnøyaktigheten av rullemontasjen i fremtiden. Klasseproduksjonen kan enkelt fullføre 800-1500 stykker.

Fullført i en stålsandblåsemaskin for å fjerne jernoksid og gi en ren overflate for elektrostatisk sprøyting, noe som forbedrer vedheften til malingsfilmen.

Hensikten med avfasing av lagersetet er å lette monteringen når lagersetet presses inn i røret.

Sammenstillingen av lagersetet og røret krever at den ytre diameteren til lagersetet er 0,05-0,15 millimeter større enn rørets indre diameter. Verktøyet har foreløpig sentrert lagersetet og røret, og lagersetet har en stor avfasning, som jevnt kan presses inn i røret og danne en interferenspasning med røret for installasjon. Fordi den indre veggen av røret ikke har blitt behandlet med materiale fjernet, vil det ikke være akkumulerte behandlingsfeil. Det kan også ha en korrigerende effekt på den opprinnelige ellipsen til røret.

Rørlegemet med det installerte lagersetet sveises her, og sveisingen starter med en bue under rotasjonen av arbeidsstykket, og buen slukkes i enhver vinkel (360 °+). Sveising av begge ender samtidig, fordi det er en sirkelbue når lagersetet snus, dannes et standardisert spor ved sveisepunktet etter installasjonen, noe som gjør sveisingen fast, sveisen vakker og deformasjonen liten. (Operatøren fyller ut det spesielle skjemaet for prosessovervåking)

Montering av rullene er fullført i pressemaskinen, delt i to deler: montering av lagre og montering av tetninger. Først installer og test lagrene. Hvis det ikke er noen problemer, installer pakningene. Den illustrerte forseglingen er et patentert produkt fra selskapet. Snurringen som brukes til aksial kontroll er veldig nær lageret, og det er ikke noe deformasjonsrom i tetningen. Den aksiale kontrolleffekten er veldig god. Rullen er delt inn i en labyrint og en to-trinns kontaktpakning, med kontakttetningen og akselen i direkte kontakt, noe som gir relativt minimal motstand.