Процес прирубљивања лежишта лежишта укључује истезање спољне ивице лежишта лежаја уназад како би се уклопила са унутрашњим зидом цеви Контактна површина. Када се инсталира на цев, може имати већу контактну површину и погодно и једнолично приањање, тако да лежиште лежаја може бити чврсто постављено на цев и избећи деформацију заваривања. Кроз овај процес, крајња страна лежишта лежаја се даље обликује и више се не одскаче. Замах и радијално отпуштање крајње стране лежишта лежаја и осе лежишта лежаја могу се контролисати унутар 0,1 мм. Обезбедите сигурност за следећи процес инсталације.

Сечење осовине се врши машином за тестерисање, а дужина сечења је подешена на основну величину ± 0,5мм. Сечење машине за тестеру може избећи спољно савијање осовине током обраде. (Оператор попуњава образац за евиденцију процеса)

Процес скошења осовине је завршен наменском равном бушилицом, а резна глава је опремљена уређајем за позиционирање за контролу величине скошења, обезбеђујући конзистентну величину скошења. А ефикасност је веома висока. Генерално, радници могу завршити 1500-2000 комада по смени.

Инсталирајте опрему за прорезе за обраду осовина ваљака, одредите количину сваке обраде на основу дужине и пречника осовине и након позиционирања извршите обраду довода за крајње глодање како бисте осигурали тачну ширину и дубину жљебова за сваку серију обраде. Један разред може да уради 800-1200 задатака. (Оператор попуњава образац за евиденцију процеса).

Опрема за обраду опружних жљебова, аутоматско стезање, аутоматско сечење двоструких жљебова. Има предност прецизног растојања између два слота и високе ефикасности. Принос класе се креће од 1000 до 1500 корена. (Руководилац попуњава образац евиденције радног задатка).

Сечење цеви може аутоматски да заврши радње храњења, стезања и резања, а цео циклус цеви је завршен. Излаз класе може да достигне 500-1000 комада.

Раван крај цеви и унутрашњи и спољашњи углови аутомобила могу се контролисати у дужини од ± 0,1 милиметара након обраде. Ово обезбеђује добре услове за контролу тачности аксијалне монтаже ваљка у будућности. Класична производња може лако завршити 800-1500 комада.

Завршено у машини за пескарење са челичном сачмом како би се уклонио оксид гвожђа и обезбедила чиста површина за електростатичко прскање, побољшавајући приањање филма боје.

Сврха скошења лежишта лежишта је да се олакша уградња када се лежиште утисне у цев.

Монтажа лежишта лежаја и цеви захтева да спољни пречник лежишта лежишта буде већи од унутрашњег пречника цеви за 0,05-0,15 милиметара. Алат је претходно центрирао лежиште лежаја и цев, а лежиште лежаја има велику ивицу, која се може глатко утиснути у цев и формирати спој са цевом за уградњу. Пошто унутрашњи зид цеви није обрађен са уклоњеним материјалом, неће бити акумулираних грешака у обради. Такође може имати ефекат корекције на оригиналну елипсу цеви.

Овде је заварено тело цеви са уграђеним лежиштем лежаја, а заваривање почиње луком током ротације радног предмета, а лук се гаси под било којим углом (360 °+). Заваривање оба краја истовремено, јер постоји кружни лук приликом окретања лежишта лежаја, на месту заваривања се након уградње формира стандардизовани жлеб, чинећи заваривање чврстим, завар лепим, а деформацију малом. (Оператор попуњава посебан образац за евиденцију праћења процеса)

Састављање ваљака је завршено у машини за пресовање, подељено на два дела: монтажа лежајева и монтажа заптивки. Прво, инсталирајте и тестирајте лежајеве. Ако нема проблема, инсталирајте заптивке. Илустровани печат је патентирани производ компаније. Ускочни прстен који се користи за аксијалну контролу је веома близу лежаја и нема простора за деформацију у заптивци. Ефекат аксијалне контроле је веома добар. Ваљак је подељен на лавиринт и контактни двостепени заптивач, при чему су контактни заптивач и осовина у директном контакту, што резултира релативно минималним отпором.