Le processus de bridage du siège de roulement consiste à étirer le bord extérieur du siège de roulement vers l'arrière pour s'adapter à la paroi intérieure de la surface de contact du tuyau. Lorsqu'il est installé sur le tuyau, il peut avoir une surface de contact plus grande et un ajustement serré approprié et uniforme, de sorte que le siège de roulement puisse être fermement installé sur le tuyau et éviter la déformation par soudage. Grâce à ce processus, la face d'extrémité du siège de roulement est davantage façonnée et ne rebondit plus. L'oscillation et le faux-rond de la face d'extrémité du siège de roulement et de l'axe du siège de roulement peuvent être contrôlés à moins de 0,1 mm. Fournissez une assurance pour le prochain processus d’installation.

La coupe de l'arbre est réalisée à l'aide d'une machine à scier et la longueur de coupe est ajustée à la taille de base ± 0,5 mm. La coupe à la machine à scier peut éviter la flexion externe de l’arbre pendant le traitement. (L'opérateur remplit le formulaire d'enregistrement du processus)

Le processus de chanfreinage de l'arbre est complété par un foret plat dédié et la tête de coupe est équipée d'un dispositif de positionnement pour contrôler la taille du chanfrein, garantissant ainsi une taille de chanfrein constante. Et l'efficacité est très élevée. Généralement, les travailleurs peuvent réaliser entre 1 500 et 2 000 pièces par équipe.

Installez un équipement à fentes pour le traitement des arbres de rouleaux, déterminez la quantité de chaque traitement en fonction de la longueur et du diamètre de l'arbre et, après le positionnement, effectuez un traitement d'alimentation en fraisage en bout pour garantir une largeur et une profondeur de rainure précises pour chaque lot de traitement. Une seule classe peut effectuer entre 800 et 1 200 tâches. (L'opérateur remplit le formulaire d'enregistrement du processus).

Équipement de rainure à ressort de carte de traitement, serrage automatique, coupe automatique à double rainure. Il présente l'avantage d'une distance précise entre deux emplacements et d'un rendement élevé. Le rendement de la classe varie de 1 000 à 1 500 racines. (L'opérateur remplit le formulaire d'enregistrement des tâches de travail).

La coupe de tuyaux peut automatiquement effectuer les actions d'alimentation, de serrage et de coupe, et l'ensemble du cycle du tuyau est terminé. La production en classe peut atteindre 500 à 1 000 pièces.

L'extrémité plate du tuyau et les coins intérieurs et extérieurs de la voiture peuvent être contrôlés sur une longueur de ± 0,1 millimètres après traitement. Cela fournit de bonnes conditions pour contrôler la précision de l'ajustement axial de l'ensemble de rouleaux à l'avenir. La production de classe peut facilement réaliser 800 à 1 500 pièces.

Complété dans une machine de sablage à grenaille d'acier pour éliminer l'oxyde de fer et fournir une surface propre pour la pulvérisation électrostatique, améliorant ainsi l'adhérence du film de peinture.

Le but du chanfreinage du siège de roulement est de faciliter l'installation lorsque le siège de roulement est enfoncé dans le tuyau.

L'assemblage du siège de roulement et du tuyau nécessite que le diamètre extérieur du siège de roulement soit supérieur au diamètre intérieur du tuyau de 0,05 à 0,15 millimètres. L'outillage a préalablement centré le siège de roulement et le tuyau, et le siège de roulement a un grand chanfrein, qui peut être pressé en douceur dans le tuyau et former un ajustement serré avec le tuyau pour l'installation. Étant donné que la paroi intérieure du tuyau n'a pas été traitée sans matériau retiré, il n'y aura pas d'erreurs de traitement accumulées. Cela peut également avoir un effet de correction sur l'ellipse originale du tuyau.

Le corps du tuyau avec le siège de roulement installé est soudé ici, et le soudage commence par un arc pendant la rotation de la pièce, et l'arc s'éteint à n'importe quel angle (360 °+). En soudant les deux extrémités simultanément, car il y a un arc circulaire lors du retournement du siège du roulement, une rainure standardisée est formée au point de soudage après l'installation, ce qui rend l'entreprise de soudage, la soudure belle et la déformation faible. (L'opérateur remplit le formulaire spécial de suivi du procédé)

L'assemblage des rouleaux s'effectue dans la presse, divisé en deux parties : l'assemblage des roulements et l'assemblage des joints. Tout d’abord, installez et testez les roulements. S'il n'y a aucun problème, installez les joints. Le sceau illustré est un produit breveté de l'entreprise. Le circlip utilisé pour le contrôle axial est très proche du roulement et il n'y a aucun espace de déformation dans le joint. L'effet de contrôle axial est très bon. Le rouleau est divisé en un labyrinthe et un joint de contact à deux étages, le joint de contact et l'arbre étant en contact direct, ce qui entraîne une résistance relativement minime.