ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਮੁੜ ਮੁੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ 0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਗਲੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਸ਼ਾਫਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ± 0.5mm ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। (ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ ਭਰਦਾ ਹੈ)

ਸ਼ਾਫਟ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਲੈਟ ਡ੍ਰਿਲ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਰਹੈੱਡ ਚੈਂਫਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਚੈਂਫਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 1500-2000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਲਾਟ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰੋਵ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਲਾਸ 800-1200 ਕੰਮ ਪੂਰੇ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। (ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ ਭਰਦਾ ਹੈ)।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਡ ਸਪਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਡਬਲ ਗਰੂਵ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣਾ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਦੂਰੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਪਜ 1000 ਤੋਂ 1500 ਜੜ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਓਪਰੇਟਰ ਕੰਮ ਦਾ ਕੰਮ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ ਭਰਦਾ ਹੈ)।

ਪਾਈਪ ਕੱਟਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੀਡਿੰਗ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਪਾਈਪ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਸ ਆਉਟਪੁੱਟ 500-1000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪਾਈਪ ਦੇ ਫਲੈਟ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ± 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਧੁਰੀ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ 800-1500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 0.05-0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਚੈਂਫਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਸੰਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੂਲ ਅੰਡਾਕਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਥਾਪਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਚਾਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ (360 °+) 'ਤੇ ਬੁਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਫਲਿਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਾਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਰਮ, ਵੇਲਡ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਓਪਰੇਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ)

ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਜੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ. ਚਿੱਤਰਿਤ ਮੋਹਰ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਪੇਟੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਧੁਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਨੈਪ ਰਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਧੁਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।