ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಹೊರ ಅಂಚನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮರುಕಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅಕ್ಷದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮುಂದಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಗರಗಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಫ್ಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಮೂಲ ಗಾತ್ರ ± 0.5mm ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. (ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ)

ಶಾಫ್ಟ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೀಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಟರ್‌ಹೆಡ್ ಚೇಂಫರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಚೇಂಫರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 1500-2000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಲಾಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ತೋಡು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಒಂದು ವರ್ಗವು 800-1200 ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. (ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ).

ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಉಪಕರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡಬಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇದು ಎರಡು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವರ್ಗ ಇಳುವರಿ 1000 ರಿಂದ 1500 ಬೇರುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. (ಆಯೋಜಕರು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯ ದಾಖಲೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ).

ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಹಾರ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ವರ್ಗ ಔಟ್ಪುಟ್ 500-1000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಪೈಪ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ± 0.1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಉದ್ದದೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 800-1500 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಜೋಡಣೆಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 0.05-0.15 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ದೊಡ್ಡ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಒತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಕಾರಣ, ಸಂಚಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪೈಪ್ನ ಮೂಲ ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಮೇಲೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು.

ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ದೇಹವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೋನದಲ್ಲಿ (360 °+) ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೋಡು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. (ಆಯೋಜಕರು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ದಾಖಲೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ)

ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಪತ್ರಿಕಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು. ಮೊದಲು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಚಿತ್ರ ಮುದ್ರೆಯು ಕಂಪನಿಯ ಪೇಟೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ. ಅಕ್ಷೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಎರಡು-ಹಂತದ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಪರ್ಕದ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.