ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଇପ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ଧାରକୁ ପଛକୁ ଟାଣିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯେତେବେଳେ ପାଇପ୍ ଉପରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏହାର ଏକ ବୃହତ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ରହିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବିରିଂ ସିଟ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ଶେଷ ଚେହେରା ଆହୁରି ଆକୃତିର ଏବଂ ଆଉ ପୁନର୍ବାର ପୁନର୍ବାର ଆସେ ନାହିଁ | ବିରିଂ ସିଟ୍ ଶେଷ ମୁହଁର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ବିରିଂ ସିଟ୍ ଅକ୍ଷକୁ 0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

ଶା aft ି କାଟିବା ଏକ ସାୱିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗର ଲମ୍ବ ମ basic ଳିକ ଆକାର ± 0.5 ମିମି ସହିତ ସଜାଡି ହୋଇଛି | ମେସିନ୍ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟର ବାହ୍ୟ ବଙ୍କାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ | (ଅପରେଟର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେକର୍ଡ ଫର୍ମ ପୂରଣ କରେ)

ଶାଫ୍ଟ ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଫ୍ଲାଟ ଡ୍ରିଲ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ କଟରହେଡ ଚାମ୍ବର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୋଜିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, କ୍ରମାଗତ ଚାମ୍ଫର ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଅଧିକ | ସାଧାରଣତ ,, ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 1500-2000 ଖଣ୍ଡ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବେ |

ରୋଲର ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ଲଟ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଶାଫ୍ଟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଖୋଲା ଓସାର ଏବଂ ଗଭୀରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶେଷ ମିଲିଂ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ | ଗୋଟିଏ ଶ୍ରେଣୀ 800-1200 କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ | (ଅପରେଟର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେକର୍ଡ ଫର୍ମ ପୂରଣ କରେ) |

କାର୍ଡ spring ରଣା ଗ୍ରୀଭ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲାମିଂ, ଡବଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଦୁଇଟି ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଦୂରତାର ଏହାର ସୁବିଧା ଅଛି | ଶ୍ରେଣୀର ଅମଳ 1000 ରୁ 1500 ମୂଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | (ଅପରେଟର୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଟାସ୍କ ରେକର୍ଡ ଫର୍ମ ପୂରଣ କରେ) |

ପାଇପ୍ କାଟିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖାଇବା, କ୍ଲାମିଂ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମଗ୍ର ପାଇପ୍ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ ହେବ | କ୍ଲାସ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ 500-1000 ଖଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

ପାଇପ୍ ର ସମତଳ ଶେଷ ଏବଂ କାରର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର କୋଣଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ± 0.1 ମିଲିମିଟର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଭବିଷ୍ୟତରେ ରୋଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଅକ୍ଷୀୟ ଫିଟିଂ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଭଲ ସର୍ତ୍ତ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦନ ସହଜରେ 800-1500 ଖଣ୍ଡ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |

ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ ପାଇଁ ଏକ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ଯୋଗାଇବା, ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମର ଆଡିଶିନ୍ ବ ancing ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ସମାପ୍ତ |

ବିରିଂ ସିଟ୍ ଚାମ୍ପରିଂ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ବିରିଂ ସିଟ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ଥାପନକୁ ସୁଗମ କରିବା |

ବିରିଂ ସିଟ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ର ଆସେମ୍ବଲିରେ ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପାଇପ୍ ର ଭିତର ବ୍ୟାସ ଠାରୁ 0.05-0.15 ମିଲିମିଟର ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଟୁଲିଂ ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ କୁ କେନ୍ଦ୍ର କରିସାରିଛି, ଏବଂ ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ରେ ଏକ ବଡ଼ ଚାମ୍ଫର୍ ଅଛି, ଯାହା ପାଇପ୍ ଭିତରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଦବାଇ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପାଇପ୍ ସହିତ ଏକ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | କାରଣ ପାଇପ୍ ର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ସେଠାରେ କ accum ଣସି ଜମା ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ରହିବ ନାହିଁ | ଏହା ପାଇପ୍ ର ମୂଳ ଏଲିପ୍ସ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ସ୍ଥାପିତ ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ସହିତ ପାଇପ୍ ବଡି ଏଠାରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଏକ ଆର୍କରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ଆର୍କ ଯେକ ang ଣସି କୋଣରେ (360 ° +) ଲିଭାଇଥାଏ | ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଭୟ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଶେଷ ହୁଏ, କାରଣ ବିରିଂ ସିଟ୍ ଫ୍ଲପ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆର୍କ ଥାଏ, ସ୍ଥାପନ ପରେ ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ଏକ ମାନକ ଖୋଲା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାର୍ମ, ୱେଲ୍ଡକୁ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ | (ଅପରେଟର୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ରେକର୍ଡ ଫର୍ମ ପୂରଣ କରେ)

ପ୍ରେସର ମେସିନରେ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏହାକୁ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ଏକତ୍ର କରିବା | ପ୍ରଥମେ, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଯଦି କ problems ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ତେବେ ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ଚିତ୍ରିତ ସିଲ୍ ହେଉଛି କମ୍ପାନୀର ଏକ ପେଟେଣ୍ଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ | ଅକ୍ଷୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ନାପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଭାରୀଯାନର ଅତି ନିକଟ ଅଟେ, ଏବଂ ସିଲ୍ ରେ କ de ଣସି ବିକୃତି ସ୍ଥାନ ନାହିଁ | ଅକ୍ଷୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭଲ | ରୋଲରକୁ ଏକ ଲାବରିନ୍ଥ ଏବଂ ଏକ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ସିଲ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |