ส่วนใหญ่หมายถึงการแตกหักของส่วนตรงกลางของลูกกลิ้งเนื่องจากการสึกหรอและตำแหน่งที่คนขี้เกียจสัมผัสกับขอบของสายพานลำเลียงก็ง่ายต่อการสวมใส่และแตกร้าว
เหตุผลสำคัญ:
1) ความต้านทานแรงเสียดทานของการหมุนลูกกลิ้งมีขนาดใหญ่ และแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งกับสายพานลำเลียงมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทาน
2) มีมุมเอียงระหว่างทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งกับทิศทางการทำงานของสายพานลำเลียง ทำให้เกิดการชดเชยและขยายแรงเสียดทานส่งผลให้ลูกกลิ้งสึกหรอ
3) ตัวลูกกลิ้งทำงานในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งกับวัตถุดิบหรือวัตถุอื่น ๆ ที่สัมผัสโดยตรง
สาเหตุหลักคือแบริ่งลูกกลิ้งไม่หมุนอย่างชาญฉลาด ซึ่งทำให้จุดแบริ่งสึกหรอ แม้แต่ลูกกลิ้งก็ไม่หมุนเนื่องจากสนิมที่รุนแรงกว่า
เหตุผลสำคัญ:
1) การเลือกสายพานลำเลียงชนิดลูกกลิ้งไม่เหมาะสม ส่งผลให้อายุการใช้งานของตลับลูกปืนเสียหาย
2) ผลการปิดผนึกของแบริ่งลูกกลิ้งไม่ดีมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมโดยการหล่อลื่นน้ำมัน แต่ยังทำให้แบริ่งเปียกไม่ดีอีกด้วย
3) ชุดประกอบคนเดินเตาะแตะสายพานลำเลียงเติมปริมาณน้ำมันหล่อลื่นน้อยลงหรือคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นไม่ดี ซึ่งทำให้คนขี้เกียจเปียกไม่ได้ผล
4) รูปแบบการออกแบบทางกลทั้งหมดของสายพานลำเลียงนั้นไม่สมเหตุสมผล และลูกกลิ้งทำให้เกิดการสั่นพ้อง ซึ่งเร่งความเสียหายของตลับลูกปืน
รูปแบบการดัดงอและความเสียหายของลูกกลิ้งมีความซับซ้อนมาก รูปแบบหลักคือ
การบิดงอของแกนลูกกลิ้งทำให้เกิดมุมโก่งขนาดใหญ่ ซึ่งนำไปสู่แรงเสียดทานระหว่างเพลาและตัวเรือนแบริ่ง และยังทำให้เกิดความเสียหายจากการซีลของลูกกลิ้งได้ง่ายอีกด้วย
1) การเลือกสายพานลำเลียงชนิดลูกกลิ้งไม่สมเหตุสมผลและไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกำลังรับแรงอัดและความแข็งดัดงอได้
2) รูปแบบการออกแบบเชิงกลทั้งหมดของสายพานลำเลียงนั้นไม่สมเหตุสมผล และมีเพียงลูกกลิ้งบางส่วนเท่านั้นที่รับน้ำหนักมาก ส่งผลให้เกิดการเสียรูป
เช่นการเชื่อมที่อยู่อาศัยของเปลือกและแบริ่ง, การแตกร้าว, การลื่นของแบริ่งและอื่น ๆ
เหตุผลสำคัญคือคุณภาพการผลิตลูกกลิ้งไม่ดี ตำแหน่งที่แม่นยำของตลับลูกปืนไม่สมเหตุสมผล เปลือกลูกกลิ้งบาง การเชื่อมด้วยไฟฟ้าไม่แน่นหนาและไม่มีการเชื่อม การติดตั้งลูกปืนไม่ตรงเวลา