Afrikaans
Albanian
Amharic
Arabic
Armenian
Azerbaijani
Basque
Belarusian
Bengali
Bosnian
Bulgarian
Catalan
Cebuano
Corsican
Croatian
Czech
Danish
Dutch
English
Esperanto
Estonian
Finnish
French
Frisian
Galician
Georgian
German
Greek
Gujarati
Haitian Creole
hausa
hawaiian
Hebrew
Hindi
Miao
Hungarian
Icelandic
igbo
Indonesian
irish
Italian
Japanese
Javanese
Kannada
kazakh
Khmer
Rwandese
Korean
Kurdish
Kyrgyz
Lao
Latin
Latvian
Lithuanian
Luxembourgish
Macedonian
Malgashi
Malay
Malayalam
Maltese
Maori
Marathi
Mongolian
Myanmar
Nepali
Norwegian
Norwegian
Occitan
Pashto
Persian
Polish
Portuguese
Punjabi
Romanian
Russian
Samoan
Scottish Gaelic
Serbian
Sesotho
Shona
Sindhi
Sinhala
Slovak
Slovenian
Somali
Spanish
Sundanese
Swahili
Swedish
Tagalog
Tajik
Tamil
Tatar
Telugu
Thai
Turkish
Turkmen
Ukrainian
Urdu
Uighur
Uzbek
Vietnamese
Welsh
Bantu
Yiddish
Yoruba
Zulu Главно се однесува на прекинот на средниот дел на валјакот поради абење, а положбата каде што мрежниот дел го допира работ на подвижната лента е исто така лесна за носење и кинење.
Клучни причини:
1) Отпорот на триење при вртење на валјакот е голем, а триењето помеѓу валјакот и транспортната лента е големо, што резултира со триење.
2) Постои агол на навалување помеѓу насоката на вртење на валјакот и насоката на работа на подвижната лента, што предизвикува поместување и зголемување на триењето што резултира со абење на валјакот.
3) Самиот валјак работи во тешко опкружување, што резултира со триење помеѓу валјакот и суровините или другите предмети во директен контакт.
Главната причина е што лежиштето на валјакот не се ротира паметно, што предизвикува абење на точките на лежиштето, дури и валјакот не се ротира поради посериозна 'рѓа.
Клучни причини:
1) Изборот на типот на ролери на транспортер е неразумен, што резултира со оштетување на истекот на работниот век на лежиштето.
2) Ефектот на запечатување на лежиштето на валјакот не е многу добар, што не само што предизвикува загадување на животната средина со масло за подмачкување, туку и лошо навлажнување на лежиштето.
3) Количината на маслото за подмачкување за полнење на празен склоп на подвижни појаси е помала или квалитетот на маслото за подмачкување не е добар, што предизвикува неефикасното навлажнување.
4) Целата шема на механички дизајн на транспортерот на лентата е неразумна, а безделниците предизвикуваат резонанца, што го забрзува оштетувањето на лежиштето.
Формата на свиткување и оштетување на ролерот е многу комплицирана, главната форма е
деформацијата на свиткување на оската на валјакот предизвикува голем агол на отклон, што доведува до триење помеѓу оската и куќиштето на лежиштето, а исто така лесно доведува до оштетување на запечатувањето на валјакот.
1) Изборот на типот на ролери на подвижна лента не е разумен и не може да ги исполни барањата за цврстина на притисок и цврстина на свиткување.
2) Целата шема на механички дизајн на транспортерот со лента е неразумна, а само делумните ролки носат голем товар, што резултира со деформација.
Како што се заварување на куќиштето на школка и лежиште, пукање, лизгање на лежиштето и така натаму.
Клучната причина е слабиот квалитет на производството на валјаците, прецизното позиционирање на лежиштето не е разумно, обвивката на валјакот е тенка, електричното заварување не е цврсто со заварување што недостасува. Инсталирањето на лежиштата не е навремено.