Afrikaans
Albanian
Amharic
Arabic
Armenian
Azerbaijani
Basque
Belarusian
Bengali
Bosnian
Bulgarian
Catalan
Cebuano
Corsican
Croatian
Czech
Danish
Dutch
English
Esperanto
Estonian
Finnish
French
Frisian
Galician
Georgian
German
Greek
Gujarati
Haitian Creole
hausa
hawaiian
Hebrew
Hindi
Miao
Hungarian
Icelandic
igbo
Indonesian
irish
Italian
Japanese
Javanese
Kannada
kazakh
Khmer
Rwandese
Korean
Kurdish
Kyrgyz
Lao
Latin
Latvian
Lithuanian
Luxembourgish
Macedonian
Malgashi
Malay
Malayalam
Maltese
Maori
Marathi
Mongolian
Myanmar
Nepali
Norwegian
Norwegian
Occitan
Pashto
Persian
Polish
Portuguese
Punjabi
Romanian
Russian
Samoan
Scottish Gaelic
Serbian
Sesotho
Shona
Sindhi
Sinhala
Slovak
Slovenian
Somali
Spanish
Sundanese
Swahili
Swedish
Tagalog
Tajik
Tamil
Tatar
Telugu
Thai
Turkish
Turkmen
Ukrainian
Urdu
Uighur
Uzbek
Vietnamese
Welsh
Bantu
Yiddish
Yoruba
Zulu Refírese principalmente á rotura da parte media do rolo debido ao desgaste, e a posición onde o rodillo toca o bordo da cinta transportadora tamén é fácil de usar e romper.
Razóns clave:
1) A resistencia á fricción á rotación do rolo é grande e a fricción entre o rolo e a cinta transportadora é grande, o que provoca fricción.
2) Hai un ángulo de inclinación entre a dirección de rotación do rolo e a dirección de funcionamento da cinta transportadora, o que provoca un desplazamento e aumenta a fricción que provoca o desgaste do rolo.
3) O propio rolo funciona nun ambiente difícil, o que provoca fricción entre o rolo e as materias primas ou outros obxectos en contacto directo.
A razón principal é que o rolamento de rolos non xira de forma intelixente, o que provoca o desgaste dos puntos de rolamento, incluso o rolo non xira debido á ferruxe máis grave.
Razóns clave:
1) A selección do tipo de rolo de cinta transportadora non é razoable, o que provoca o dano da vida útil do rodamento.
2) O efecto de selado do rolamento de rolos non é moi bo, o que non só provoca a contaminación ambiental polo aceite lubricante, tamén unha mala humectación do rodamento.
3) A cantidade de aceite lubricante de recheo do conxunto de rodillos transportadores de correa é menor ou a calidade do aceite lubricante non é boa, o que fai que a humectación do rodillo sexa ineficaz.
4) Todo o esquema de deseño mecánico do transportador de cinta non é razoable e os rodillos causan resonancias, que aceleran o dano dos rodamentos.
A forma de flexión e dano do rolo é moi complicada, a forma principal é a
a deformación de flexión do eixe do rolo provoca un gran ángulo de deflexión, o que leva á fricción entre o eixe e a carcasa do rodamento, e tamén provoca facilmente o dano de selado do rolo.
1) A elección do tipo de rolo de cinta transportadora non é razoable e non pode cumprir os requisitos de resistencia á compresión e rixidez á flexión.
2) Todo o esquema de deseño mecánico da cinta transportadora non é razoable e só rolos parciais soportan unha gran carga, o que provoca deformación.
Como a soldadura de carcasas e rodamentos, rachaduras, deslizamento de rodamentos, etc.
A razón principal é a mala calidade de fabricación dos rolos, o posicionamento preciso do rolamento non é razoable, a carcasa do rolo é delgada, a soldadura eléctrica non é firme coa soldadura faltante. A instalación dos rodamentos non é oportuna.