ជាចម្បងសំដៅទៅលើការបំបែកផ្នែកកណ្តាលនៃ roller ដោយសារតែការពាក់ ហើយទីតាំងដែល idler ប៉ះគែមនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ក៏ងាយស្រួលក្នុងការពាក់ និង rupture ផងដែរ។
ហេតុផលសំខាន់ៗ៖
1) ភាពធន់នឹងការកកិតនៃការបង្វិល roller មានទំហំធំ ហើយការកកិតរវាង roller និង conveyor belt មានទំហំធំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកិត។
2) មានមុំនៃការលំអៀងរវាងទិសបង្វិលរបស់ roller និងទិសដៅប្រតិបត្តិការនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ដែលបណ្តាលឱ្យអុហ្វសិតនិងពង្រីកការកកិតដែលបណ្តាលឱ្យពាក់នៃ roller នេះ។
3) roller ខ្លួនវាដំណើរការនៅក្នុងបរិយាកាសដ៏លំបាកដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកិតរវាង roller និងវត្ថុធាតុដើមឬវត្ថុផ្សេងទៀតនៅក្នុងការទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់។
មូលហេតុចំបងគឺថា roller bearing មិនបង្វិលយ៉ាងឆ្លាតវៃ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ សូម្បីតែ roller ក៏មិនបង្វិលដោយសារតែច្រេះធ្ងន់ធ្ងរជាង។
ហេតុផលសំខាន់ៗ៖
1) ការជ្រើសរើសប្រភេទ roller នៃ belt conveyor គឺមិនសមហេតុផល ដែលបណ្តាលឱ្យខូចអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ bearing ផុតកំណត់។
2) ប្រសិទ្ធិភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់នៃ roller bearing គឺមិនល្អខ្លាំងណាស់ ដែលមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថានដោយប្រេងរំអិលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងការសើមទ្រនាប់ផងដែរ។
3) Belt conveyor idler assembly បំពេញបរិមាណប្រេងរំអិលតិច ឬគុណភាពប្រេងរំអិលមិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យសើម idler មិនមានប្រសិទ្ធភាព។
4) គ្រោងការណ៍នៃការរចនាមេកានិចទាំងមូលនៃ conveyor ខ្សែក្រវ៉ាត់គឺមិនសមហេតុផលទេហើយ idlers បណ្តាលឱ្យ resonance ដែលបង្កើនល្បឿននៃការខូចខាត bearing ។
ទម្រង់នៃការពត់កោង និងការខូចខាតរបស់ roller គឺស្មុគស្មាញណាស់ ទម្រង់សំខាន់គឺ
ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការពត់កោងនៃអ័ក្សវិល បណ្តាលឱ្យមុំផ្លាតធំ ដែលនាំឱ្យមានការកកិតរវាងអ័ក្ស និងលំនៅរបស់ទ្រនាប់ ហើយក៏ងាយនាំទៅរកការខូចខាតនៃការផ្សាភ្ជាប់របស់ roller ផងដែរ។
1) ជម្រើសនៃប្រភេទ roller នៃ conveyor ខ្សែក្រវ៉ាត់គឺមិនសមហេតុផលទេហើយវាមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្លាំងបង្ហាប់និងភាពរឹងនៃការពត់កោង។
2) គ្រោងការណ៍នៃការរចនាមេកានិចទាំងមូលនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor គឺមិនសមហេតុផលទេហើយមានតែ rollers ផ្នែកខ្លះដែលផ្ទុកបន្ទុកធំដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ដូចជាការផ្សារសំបក និងទ្រនាប់ ការបំបែក ការរអិល សត្វខ្លាឃ្មុំជាដើម។
មូលហេតុសំខាន់គឺគុណភាពផលិតរបស់ rollers អន់ ទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃទ្រនាប់មិនសមហេតុផល សំបក roller ស្តើង ការផ្សារអគ្គីសនីមិនរឹងមាំជាមួយការផ្សារដែលបាត់។ ការដំឡើងទ្រនាប់មិនទាន់ពេលវេលាទេ។