ローラーの摩耗による一般的な故障の形態は 4 つあります。

1. 1. ローラーシェルの摩耗

主に摩耗によりローラーの中央部分が破損することを指します。また、アイドラーがコンベアベルトの端に接触する位置も摩耗や破裂が発生しやすいです。

主な理由:

1) ローラーの回転摩擦抵抗が大きく、ローラーとコンベアベルト間の摩擦が大きく、摩擦が発生します。

2) ローラーの回転方向とコンベアベルトの動作方向の間に傾斜角があり、オフセットが発生して摩擦が大きくなり、ローラーの摩耗につながります。

3) ローラー自体は厳しい環境で動作するため、ローラーと原材料または直接接触する他の物体との間で摩擦が発生します。

2. 2. ローラーベアリングが損傷している

主な原因は、ローラーベアリングがスムーズに回転せず、ベアリングスポットが摩耗し、さらに深刻な錆によりローラーが回転しなくなることです。

主な理由:

1) ベルトコンベアのローラータイプの選択が不合理であり、ベアリングの耐用年数が切れるなどの損傷が発生します。

2) ローラーベアリングのシール効果はあまり良くなく、潤滑油による環境汚染を引き起こすだけでなく、ベアリングの濡れも悪くなります。

3) ベルトコンベアアイドラーアセンブリの充填潤滑油量が少ない、または潤滑油の品質が良くないため、アイドラーの濡れが効果的ではありません。

4) ベルトコンベアの全体的な機械設計スキームが不合理であり、アイドラーが共振を引き起こし、ベアリングの損傷を加速します。

3. 3.ローラーの曲がりや変形。

ローラーの曲げや損傷の形態は非常に複雑で、主な形態は

ローラー軸の曲げ変形により大きなたわみ角度が発生し、軸とベアリングハウジング間の摩擦が発生し、ローラーのシールが損傷しやすくなります。

1) ベルトコンベアのローラータイプの選択が合理的ではなく、圧縮強度と曲げ剛性の要件を満たすことができません。

2) ベルトコンベアの全体的な機械設計計画が不合理であり、一部のローラーのみが大きな負荷を支えているため、変形が生じます。

4. 4.ローラーのその他の損傷形態

シェルとベアリングハウジングの溶接、亀裂、ベアリングの滑りなど。

主な原因は、ローラーの製造品質が悪い、ベアリングの正確な位置決めが適切でない、ローラーシェルが薄い、電気溶接がしっかりしていない、溶接が欠けている、ベアリングの取り付けがタイムリーでないなどです。