롤러 마모의 네 가지 일반적인 오작동 형태:

1. 1. 롤러 쉘 마모

주로 롤러의 중간 부분이 마모되어 부러지는 현상을 참고하며, 아이들러가 컨베이어 벨트 가장자리에 닿는 위치도 마모 및 파열되기 쉽습니다.

주요 이유:

1) 롤러 회전 마찰 저항이 크고 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰이 커서 마찰이 발생합니다.

2) 롤러의 회전 방향과 컨베이어 벨트의 작동 방향 사이에 기울어지는 각도가 있어 오프셋이 발생하고 마찰이 확대되어 롤러의 마모가 발생합니다.

3) 롤러 자체가 열악한 환경에서 작동하여 롤러와 원재료 또는 기타 물체가 직접 접촉하는 마찰이 발생합니다.

2. 2. 롤러 베어링이 손상되었습니다.

주된 이유는 롤러 베어링이 잘 회전하지 않아 베어링 얼룩이 마모되고 심지어 롤러가 더 심각한 녹으로 인해 회전하지 않기 때문입니다.

주요 이유:

1) 롤러형 벨트컨베이어의 선정이 무리하여 베어링의 수명만료로 인한 손상을 초래한다.

2) 롤러 베어링의 밀봉 효과는 그다지 좋지 않아 윤활유로 인한 환경 오염을 일으킬 뿐만 아니라 베어링 젖음 현상도 좋지 않습니다.

3) 벨트 컨베이어 아이들러 어셈블리 충전 윤활유 양이 적거나 윤활유 품질이 좋지 않아 아이들러 습윤 효과가 떨어집니다.

4) 벨트 컨베이어의 전체 기계 설계 방식이 불합리하며 아이들러가 공진을 일으켜 베어링 손상을 가속화합니다.

3. 3.롤러 굽힘 및 변형.

롤러의 굽힘 및 손상 형태는 매우 복잡하며 주요 형태는

롤러 축의 굽힘 변형은 큰 편향각을 유발하여 축과 베어링 하우징 사이에 마찰을 일으키고 롤러의 밀봉 손상을 쉽게 초래합니다.

1) 벨트 컨베이어의 롤러 유형 선택은 합리적이지 않으며 압축 강도 및 굽힘 강성 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

2) 벨트 컨베이어의 전체 기계 설계 방식이 불합리하며 일부 롤러만 큰 하중을 받아 변형이 발생합니다.

4. 4. 롤러의 기타 손상 형태

쉘 및 베어링 하우징 용접, 균열, 베어링 슬립 등과 같은.

주요 이유는 롤러의 제조 품질이 좋지 않고 베어링의 정확한 위치 지정이 합리적이지 않으며 롤러 쉘이 얇고 용접이 누락되어 전기 용접이 견고하지 않기 때문입니다. 베어링 설치가 적시에 이루어지지 않았습니다.