Rollers ဝတ်ဆင်မှုတွင် အဖြစ်များသော ချွတ်ယွင်းမှုပုံစံလေးမျိုး

1. 1. Roller shell ဝတ်ပါ။

အဓိကအားဖြင့် Roller ၏ အလယ်အပိုင်းကို ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ကွဲသွားခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး idler သည် conveyor ခါးပတ်အနားကို ထိသည့် အနေအထားတွင် ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ပေါက်ပြဲသွားခြင်းကိုလည်း အဓိက ရည်ညွှန်းပါသည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

1) Roller rotation friction resistance သည် ကြီးမားပြီး roller နှင့် conveyor belt အကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် ကြီးမားသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

2) roller ၏လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက်နှင့် conveyor belt ၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကြားတွင် တိမ်းစောင်းနေသောထောင့်တစ်ခုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် roller ၏ပလပ်မှုကိုဖြစ်စေသောပွတ်တိုက်မှုကို offset နှင့်ချဲ့ထွင်စေသည်။

3) Roller ကိုယ်တိုင်က ခက်ခဲတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ လည်ပတ်ပြီး ကြိတ်စက်နဲ့ ကုန်ကြမ်း ဒါမှမဟုတ် အခြားအရာဝတ္ထုတွေကြား ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။

2. 2. Roller bearing ပျက်စီးနေပါသည်။

အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ roller bearing သည် smartly rotate မဖြစ်ခြင်းကြောင့် bearing spots များပွန်းပဲ့သွားခြင်းကြောင့်၊ roller bearing သည် ပို၍ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် လှည့်မရခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

1) Roller Conveyor ၏ ခါးပတ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့် bearing service life သက်တမ်းကုန်ဆုံးခြင်းကို ပျက်စီးစေသည်။

2) roller bearing ၏ sealing effect သည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည် ချောဆီဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမကဘဲ bearing စိုစွတ်မှုကိုလည်း ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။

3) Belt conveyor idler assembly သည် ချောဆီပမာဏ နည်းသွားသည် သို့မဟုတ် ချောဆီ အရည်အသွေး မကောင်းသဖြင့် idler စိုစွတ်မှုကို ထိရောက်စွာ မခံစားရပါ။

4) Belt conveyor ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်တစ်ခုလုံးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် idlers များသည် bearing ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် resonance ဖြစ်စေသည်။

3. 3. Roller ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ။

roller ၏ကွေးခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်းပုံစံသည်အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်၊ အဓိကပုံစံဖြစ်သည်။

Roller axle ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းသည် ကြီးမားသော deflection Angle ကိုဖြစ်စေပြီး axle နှင့် bearing များကြား ပွတ်တိုက်မှုကိုဖြစ်စေပြီး roller ၏ sealing ပျက်စီးမှုကိုလည်း အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။

1) Roller အမျိုးအစား Conveyor ၏ ခါးပတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ ၎င်းသည် compressive strength နှင့် bending stiffness တို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

2) Belt conveyor ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအစီအစဥ် တစ်ခုလုံးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် ကြီးမားသောဝန်ကို ဆောင်သော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Rollers များသာဖြစ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

4. 4.အခြားပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုပုံစံ rollers

shell နှင့် bearing အိမ်ရာဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ bearing slip စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အဓိက အကြောင်းရင်းမှာ ကြိတ်စက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဝက်ဝံ၏ တိကျသော နေရာချထားခြင်းမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု မရှိခြင်း၊ ကြိတ်စက်အခွံသည် ပါးလွှာခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပျောက်ဆုံးနေသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ခိုင်မာမှု မရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ Bearing တပ်ဆင်ခြင်းသည် အချိန်မမီပါ။