په عمده ډول د اغوستلو له امله د رولر مینځنۍ برخې وقفې ته مراجعه وکړئ ، او هغه موقعیت چیرې چې ایډلر د کنویر بیلټ څنډې ته لمس کوي د اغوستلو او ماتولو لپاره هم اسانه دی
مهم لاملونه:
1) د رولر گردش رګ مقاومت لوی دی ، او د رولر او کنویر بیلټ ترمینځ رقابت لوی دی ، د رګ په پایله کې.
2) د رولر د گردش لوري او د لیږدونکي بیلټ عملیاتي لوري تر منځ د خښتو زاویه شتون لري، کوم چې د رولر د اغوستو په پایله کې د رګونو د بندیدو او پراخیدو لامل کیږي.
3) رولر پخپله په سخت چاپیریال کې کار کوي، په نتیجه کې د رولر او خامو موادو یا نورو شیانو ترمنځ مستقیم تماس کې وي.
اصلي دلیل یې دا دی چې د رولر بییرنګ په هوښیارۍ سره نه ګرځیږي ، کوم چې د بیرنګ داغونو د اغوستو لامل کیږي ، حتی رولر د ډیر جدي زنګ له امله نه ګرځیږي.
مهم لاملونه:
1) د بیلټ لیږدونکي رولر ډول انتخاب غیر معقول دی ، په پایله کې د بیرینګ خدمت ژوند پای ته رسیدو زیان رسوي.
2) د رولر بیرینګ سیل کولو اغیزه خورا ښه نه ده ، کوم چې نه یوازې د غوړ غوړولو له لارې د چاپیریال ککړتیا لامل کیږي ، د بییرنګ ضعیف لندبل هم.
3) د بیلټ کنویر ایډیلر اسمبلۍ ډکولو د غوړ تیلو مقدار کم دی یا د غوړ غوړ کیفیت ښه نه دی ، کوم چې د idler لوند غیر موثر لامل کیږي.
4) د بیلټ لیږدونکي ټول میخانیکي ډیزاین سکیم غیر معقول دی، او idlers د ریزونانس لامل کیږي، کوم چې د بیرینګ زیان ګړندی کوي.
د رولر ځړولو او زیان رسولو بڼه خورا پیچلې ده، اصلي بڼه یې ده
د رولر محور ضعیف کول د لوی انعطاف زاویه لامل کیږي ، کوم چې د محور او بیرینګ هستوګنې ترمینځ د ټکر لامل کیږي ، او همدارنګه په اسانۍ سره د رولر سیل کولو زیان لامل کیږي.
1) د بیلټ لیږدونکي رولر ډول غوره کول مناسب ندي ، او دا نشي کولی د فشار لرونکي ځواک او ضعف سختۍ اړتیاوې پوره کړي.
2) د بیلټ لیږدونکي ټوله میخانیکي ډیزاین سکیم غیر معقول دی ، او یوازې جزوي رولرونه لوی بار لري ، چې پایله یې د خرابیدو لامل کیږي.
لکه شیل او بیرینګ هاؤسنګ ویلډینګ ، کریک کول ، بیرینګ سلیپ او داسې نور.
اصلي لامل یې د رولرونو ضعیف تولید کیفیت دی ، د بییرنګ دقیق موقعیت مناسب ندی ، د رولر شیل پتلی دی ، بریښنایی ویلډینګ د ورک ویلډینګ سره قوي ندي. د بیرینګ نصب په وخت نه دی.